一、工作條件以及材料與熱處理要求
1.條件:
在滑動軸承中（zhōng）工作,υ周＜ 2m/S,要求（qiú）表麵（miàn）有較高在硬（yìng）度的小（xiǎo）軸,心軸.
如機床走刀箱、變速箱小軸..
要求: 45、50,形狀複雜（zá）的軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,軸
頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條件: 在滑動軸承中工作,
υ周＜ 3m/S,要求硬度高、變形小,如中間帶傳動裝置的小軸
要求: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-50.
3.條件: υ周≥ 2m/S,大的彎曲（qǔ）載荷及摩擦條（tiáo）件（jiàn）下的小軸，如機床變速（sù）箱小（xiǎo）軸。
要求: 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳（tàn）,淬火,低溫回火,HRC58-62.
4.條件: 高載荷的花（huā）鍵軸,要求高強度和（hé）耐磨,變形小.
要求: 45 高頻加熱,水冷,低溫回火,HRC52-58.
5.條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中（zhōng）等負荷,低速,精度要求不高,
稍有衝擊,疲勞負荷可忽咯的主軸,或在滾動軸承中工作,輕（qīng）載,
υ＜1m/s的次（cì）要花鍵軸.
要求: 45 調質,HB225-255(如一般簡易機（jī）床主軸)
6.條件: 在滾（gǔn）動或滑動軸承中（zhōng）工作（zuò）,輕或中等負荷轉速稍高（gāo）.
ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度（dù）要求高,衝擊,疲勞負荷不大.
要求: 45 正火或調質,HB228-255,軸頸或裝配部位表（biǎo）麵淬火,HRC45-50.
7.條件: 在滑動軸承中工作,中或（huò）重載,轉速較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,
精度較高,衝（chōng）擊、疲勞負荷不大.
要求: 40Cr 調質,HB228-255或（huò）HB248-286,軸（zhóu）頸表麵淬火,HRC≥54,
裝配部位表麵（miàn）淬火HRC≥45.
8.條件: 其（qí）他同上,但轉速與（yǔ）精（jīng）度要求比上例高,如（rú）磨床砂輪主軸.
要求: 45Cr、42CrMo其他同上,表麵（miàn）硬度HRC≥56.
9.條件: 在滑動或滾動軸承中工作,中載、高速、心部強度要求（qiú）不高,精
度（dù）不太（tài）高,衝擊不大,但疲勞應力較大,如磨床,重型齒輪（lún）銑床（chuáng）等主軸.
要求（qiú）: 20Cr 滲 碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
10.條件: 在滑動或滾動軸承中工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)
衝擊,疲勞應力都很（hěn）高.
要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫回
火（huǒ）HRC≥59.
11.條（tiáo）件: 在滑動軸承中回轉,重載,高速,精度很高≤0.003mm,很（hěn）高疲（pí）
勞應力,如高精度磨床鏜床主軸（zhóu）.
要（yào）求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸滲氮,硬度HV≥900.
12.條件: 電動機軸,主（zhǔ）要受扭.
要求: 35及45 正火（huǒ）或正火（huǒ）並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水泵軸,要求足夠抗扭強度和防腐蝕.
要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別為HRC42及HRC48.
14.條件: C616-416車床主軸（zhóu）,45號鋼
(1)承受交變彎曲應力,扭轉應力,有時還（hái）受衝擊載荷.
(2)主軸大端內錐孔和錐度處圓,經常與卡盤,頂針有相對（duì）摩擦.
(3)花鍵部分經常磕碰或相對滑動(4)在滾動軸承中動（dòng）轉,中速,中（zhōng）載.
要求:
(1)整體調質後硬度HB200-230,金相組織為索（suǒ）氏體 .
(2)內錐孔和外圓錐麵處硬度HRC45-50,表麵3-5mm風（fēng）金相組織為屈氏體和少量回（huí）火馬氏體.
(3)花鍵部分硬度HRC48-53,金相組織同上（shàng）
15.條件: 躍進-130型載重(2.5噸)
汽車半軸
承受衝擊、反複彎（wān）曲疲勞（láo）和扭（niǔ）轉,主要瞬時超載而扭斷,要求有足（zú）夠
的抗彎、抗扭、抗疲（pí）勞強度和較好的韌（rèn）性
要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調（diào）質後（hòu）中頻表麵
淬火,表麵硬（yìng）度（dù）HRC≥52,深度4-6mm,靜扭矩6900N.m,疲勞≥30萬次,估
計壽命≥30萬km
金相組織: 索氏體+屈氏體(原用調質加高頻淬火壽命（mìng）僅為4萬km)
二、備（bèi）注:
1.(1-8)備注:
主軸與軸類材料與熱處理選擇必須考慮受力大小、軸承類型和主軸
形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾（gǔn）動軸承或軸（zhóu）頸上有軸套在滑（huá）
動軸承中回轉,軸頸不需特別高的硬度,可（kě）用45、45Cr,調質,HB220-250,
50Mn,正火或調質HRC28-35.在滑動軸（zhóu）承中工作的軸（zhóu）承（chéng）應淬硬,可用15、
20Cr,滲碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,軸頸處滲碳深度為
0.8-1mm.直徑或重量（liàng）較大的主軸滲碳較（jiào）困難,要求變形較小時,可（kě）用（yòng）45
或40Cr在軸頸處作高頻淬火.高精度和高轉速（sù）(＞2000r/min)機（jī）
床主（zhǔ）軸尚（shàng）須采用氮化鋼進（jìn）行滲氮處理,得到更高硬度.在重載下工（gōng）作的
大（dà）斷麵主軸,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,滲碳,淬火,回火,HRC56-62.
2.(9)備注:
內心強度不（bú）高,受力易扭曲變形（xíng）表麵硬度高,宜作高（gāo）速低負荷主軸.熱處理變形較大.
3.(100備注:
心部（bù）有較（jiào）高的（de）σb及αk值，表麵有高的硬（yìng）度及耐磨性（xìng）.有熱（rè）處理變形.
4.(11)備注:
很高的心部強度,表（biǎo）麵硬度極高（gāo）,耐磨和變形量小.
5.(12)備注:
860-880℃正火（huǒ）
6.(13)備注:
或1Cr13 1100℃油（yóu）淬,350-400℃回火,HRC56-62.
7.(14)備注:
加（jiā）工和（hé）熱處理步（bù）驟:
下料→鍛造→正火→粗加工→調質→半精車外（wài）圓,鑽中心孔,精車外
圓,銑鍵槽→錐孔及處圓錐（zhuī）局部淬火,260-300℃回（huí）火→車各空（kōng）刀槽,粗磨
處圓,滾銑花鍵槽→花鍵高頻淬火,240-260℃加火→精磨.
1.一般軸類精密零件的材料
(1)一般軸類零（líng）部件材料常用45鋼（gāng），精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨（mò）鑄（zhù）鐵；對高速（sù）、重載的軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等滲（shèn）碳鋼或38CrMoAl氮化鋼。
(2)一般軸類零件毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結構複雜的軸采用鑄件。毛坯經過加熱（rè）鍛造後，可使（shǐ）金屬（shǔ）內部纖維（wéi）組織沿表麵均勻分布，獲得較（jiào）高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。
2.一般軸類零件的（de）熱處理 1)鍛（duàn）造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼（gāng）材內部的晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
2)調質一般安排在粗車之後、半精車之前，以獲得良好的綜合力學性能。
3)表麵淬火一般安排（pái）在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局（jú）部變形。
4)精度要求高的軸（zhóu），在局部淬火或粗磨（mó）之（zhī）後，還需進行低溫時效處理。
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