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渣漿泵的質量係數、係數對於大家來說尤為重（chóng）要，但是日常的維護也是相當重要的。
下麵的幾點或許（xǔ）會對大家有用：
1）軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時換軸套。
2）換軸承時，要軸承組（zǔ）件（jiàn）內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，高不超過750C。
3）要電機與（yǔ）泵的同軸度，聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時換。
4）泵（bèng）組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固。
5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或換的過程中要裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。
6)渣漿泵的吸入管路係統無漏氣狀態，同時在操作中（zhōng）應注意（yì）吸入（rù）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能（néng）性。
渣漿泵工作時，泵需要放在陸地上（shàng），吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液（yè）下渣漿泵由於受到結構的限（xiàn）製，工作（zuò）時電機需要放在（zài）水麵之上（shàng），泵放入水中，因（yīn）此固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝（zhuāng）使用較麻煩（fán），應（yīng）用的場合受到很（hěn）多的限製。
如果有備（bèi）用泵，好兩台泵輪流使用。如果卡泵就隻有修泵了，可以在（zài）進水口加一張網，不讓過多的雜質（zhì）進到泵裏，這樣卡泵的機率（lǜ）就會小很多！
泵要分為電與機兩個方（fāng）麵，對於機的方麵（miàn），主要把以前的維護（hù）記錄調出來比對（duì）一下就知（zhī）道了。其次就是電的方麵了，要（yào）了解每台泵電機的功率，對他的控製係（xì）統有的了解。采用機械密封的渣漿泵，軸封水的供應（yīng）。嚴禁無水運行，否（fǒu）則機械密封將燒（shāo）毀。此外渣漿泵還有（yǒu）液下長軸泵（bèng）、液下長軸泵、日常維護的方式也各有不同。
渣漿泵軸承是渣漿泵重要的配件之一。在使用的過程中，軸承出現的一些問題，往往會影響到渣漿泵整體的（de）工作效率。所以要注（zhù）意對渣漿（jiāng）泵軸承的（de）正確使用。在使用（yòng）渣漿泵時，有時會出現軸承發燙的情況，那麽這是什麽（me）原（yuán）因？該如何解決呢？，小編就來說一下這個問題。
渣漿泵軸承（chéng）發燙可能的原因有以下幾種：1、使用的軸承精（jīng）度不夠。2、潤滑油不夠。對於軸承（chéng）使用精度的（de）問題，應該認真記錄分析軸承的磨削記錄，檢驗軸與軸（zhóu）承箱的（de）幾（jǐ）何尺寸，加工（gōng）精度是否與圖樣相符（fú）。所以在選擇渣漿泵的時候，要找（zhǎo）的渣漿泵廠家，這樣生產出產品才合格，質量才有所。而如果是潤（rùn）滑不夠，就要定期（qī）的（de）添加潤滑油。在這個過程中要注意潤滑油的選擇（zé）。關於潤滑油的（de）選擇（zé），先要考慮的就是渣漿泵的型號，因為不同類型的渣（zhā）漿泵需要的潤滑油也是有所不同的。潤滑油主要有兩種（zhǒng），即油潤滑和黃油潤滑。脂潤滑（huá）：加注（zhù）2#或3#鋰基脂。油潤滑：加注（zhù）32#或（huò）46#機油。
渣漿泵機械密封失效的主要原因：
（1）密封麵打開
在修（xiū）理機械密（mì）封時（shí），85%的密封失效不是（shì）因磨損（sǔn）造成，而（ér）是在（zài）磨損前就已泄漏了。
當密封麵一（yī）打開，介質中的固體（tǐ）微粒在液體壓（yā）力的作用下進入密封（fēng）麵，密封麵（miàn）閉（bì）合後（hòu），這些（xiē）固體微粒就嵌（qiàn）入軟環（通常是（shì）右墨環）的麵上，這（zhè）實際成了一個“砂（shā）輪”會損壞硬環表麵。
由於（yú）動環（huán）或橡膠圈緊（jǐn）固在（zài）軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密（mì）封（fēng）麵打開（kāi），並且密封麵的滯後閉合，就使（shǐ）固體微粒進入密（mì）封麵中。
同時軸（軸套）和滑動部件之間也（yě）存在有固體微粒，影響橡（xiàng）膠圈或動環的滑（huá）動（相對動密封點，常（cháng）見故障）。另外，介質也會（huì）在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位（wèi）產（chǎn）生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封麵打開（kāi）。
（2）過熱（rè）
因密封麵上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低（dī）於設計規（guī）範。氟橡膠和聚四氟（fú）乙烯的使用溫度為（wéi）216℃，丁晴橡膠的使（shǐ）用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但（dàn）因密封麵產（chǎn）生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）
密封麵之間還會因熱引起介（jiè）質的結（jié）晶，如結碳，造成滑動部件被粘（zhān）住和密封麵被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因（yīn）過熱而失去潤滑等甚至閃火。
過（guò）熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐（fǔ）蝕速率。引起（qǐ）金屬零件的變形，合金麵的開裂，以及某些（xiē）鍍層裂縫，設（shè）計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。
（3）超差
正確（què）的裝配公差，對於安裝機械密封是很（hěn）的（de），軸（軸套）有合適的表（biǎo）麵粗糙度和（hé）正確的尺寸（cùn），但製造者很少提供（gòng）公差數據，這些數據對（duì）安裝來講（jiǎng）都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）機械密（mì）封的（de）尺寸精度及形位公差符合圖紙要求，超差將會導（dǎo）致密封（fēng）提前失效。
