【走進“專精特新”】精密加（jiā）工的“小巨（jù）人”

編者按：實現（xiàn）經濟高質量發展，不僅需（xū）要頂天立地的龍頭（tóu）企業、大型企業，更需要一批“專精特（tè）新”中小企業作為“生力軍”“預備隊”。近年來，我市在加快推動中小企業向專（zhuān）業化（huà）、精細化、特色化和創新方向發展上持續用力，引導培育了一批專精特新“小巨人”企業，在不同行業和領域“補短板”“填空白”“鍛長（zhǎng）板”，成長為行業領跑者和推動經濟發展的“活力因子”，釋放出“大能量”。這些“小體量”企業（yè）憑什麽成（chéng）為“小巨人”？這些“專精特新（xīn）”企業蘊含著哪些發展潛能？即日起，策劃推出走進“專精特新”係列報道，解密（mì）其發（fā）展與成長壯大（dà）曆程，供參考交流。

精密（mì）鑄造、精密加工、表麵（miàn）處理等先進技術，生產經營不鏽鋼、耐熱鋼（gāng）、碳鋼、低合金鋼、高溫合金、有色合金等材質的（de）各類高難度精密鑄件及其深加（jiā）工產品的企業。擁有400餘家穩（wěn）定的客戶群體，具（jù）備月產130萬件高難度精密金屬（shǔ）零件的能（néng）力，目（mù）前80%以上的產品出口到歐盟、日本、美國、澳（ào）大利亞等（děng）國家和地區。2022年度被認定為國家級專精特新“小巨人”企業。

加（jiā）強技術創新。公司配有真空熔煉爐，可生產鎳基和鈷基合金產品，單重範圍：0.001-25Kg；配有粉末燒結激光快速成型機、光固化快速成型機，可（kě）用於快速（sù）提樣及小批量產（chǎn）品的快速製作；配有先進的鑄造模擬軟件輔助（zhù）產品過程工藝設計，可利用溶芯、陶芯、鹽芯、C-1型砂等特殊工藝，實現結構複（fù）雜的產品開發；配備五軸加工（gōng）中心、車銑複合加工中心、數控車床等國際先進的機加工設備，用於加工高精度（dù）精鑄產品；配有全自動射蠟機和射蠟工藝群（qún）控係統、自動製（zhì）殼機械手和幹燥間溫（wēn）濕度自動控製係統、全自動切割機、帶蠟料除水功能的先進脫蠟釜，可實現生產過程自動化；擁（yōng）有快速幹燥技（jì）術，可縮短製殼幹燥周期；配備光譜儀、射線檢測（cè）儀、鐵素體測（cè）量儀、電子萬能材料實驗機、電子金相顯微鏡、三坐（zuò）標測量儀等80多台先進的檢測（cè）儀器，用於產品質量檢（jiǎn）測，確保產（chǎn）品（pǐn）符合標（biāo）準和規範。

緊抓智能製造。企業設立之初即與清華大（dà）學聯合（hé）開發（fā）了專（zhuān）門針對精（jīng）密鑄造管理模型的管理（lǐ）信息係統(MIS)，並於當年在業內率先實行了微機化信息（xī）管理；2012年，新上鑄造模擬軟件輔助產品過程工（gōng）藝設計，大幅縮短產品交付時間，有效降低試製成本。2019年，引進（jìn）了DNC、ERP、BPM、MES、PLM等信息管理（lǐ）係統，滿（mǎn）足了企業對銷售、采購、生產、倉儲、成本、財務、HR、質量及研發管理的需求。2022年，在全廠範圍內實施智（zhì）能化技術改造，在原項目的基礎（chǔ）上，對設備設施進行（háng）升級改造，淘汰舊設備，新（xīn）購置自動化設備（bèi）（設施），及相關環保設（shè）施等約78台（套），實現高端精密（mì）金屬製品生產線自動（dòng）化的升級改造。

強化內控管理。完善的管理才（cái）能順利保障（zhàng）生產，確保產品（pǐn）質量過關。企業建立了技術管理、業務管理、生產管理、財務管理、采購管理等製度，完善了員工（gōng）績效考（kǎo）核體係和（hé）激勵機製，全力做好生產經營管理，極大地提高了員工自主創新的積極性。在生產（chǎn）管理上推行精（jīng）益生產方式，現場推行5S管理。高度重視企業質量管控能力建設，目前已通過ISO9001質量管理體係認證、IATF16949：2016 汽車生產件質量管理體（tǐ）係認證、LR罐閥產品工廠認證、德國壓力容PED/AD2000認證，及國際九大船級社的船用產品認證。

專精特新“小巨人”，是指（zhǐ）專精特新中小企業中的佼佼者，是專注於細分市場、創新能力強（qiáng）、市場占（zhàn）有率高、掌握關鍵核心（xīn）技術、質量效益優的排頭（tóu）兵企業。“小（xiǎo）巨人”企業是專精特新中的“優等生”，對於（yú）解決“卡脖子”難題（tí）意義重大。