精密加工技術：CNC加（jiā）工中心操機全流程分享


01 精密加工開機準（zhǔn）備
機床在每次開機或機床按（àn）急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機（jī）床對其以（yǐ）後的操作有一個基準位置。


02 精密（mì）加（jiā）工（gōng）裝夾工件
工（gōng）件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼（cuò）刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。


裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整（zhěng）。碼鐵、螺母一定要堅固（gù），能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直（zhí）接夾緊在虎上；機床工作台應清潔（jié）幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般（bān）放在（zài）工件的四角，對跨（kuà）度過大的（de）工件須（xū）要在中（zhōng）間加放等（děng）高墊鐵。


根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工（gōng）件的長寬高（gāo）是否合格。


裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮（lǜ）避開加工（gōng）的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具（jù）的情況。


工件擺放（fàng）在墊鐵上（shàng）以後，就（jiù）要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好（hǎo）的工件要校檢其垂直度是（shì）否合格。


工件（jiàn）拉表完畢後一定（dìng）要擰緊螺母，以防止（zhǐ）裝夾（jiá）不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表（biǎo）一次，確定夾緊（jǐn）好後（hòu）誤差不超（chāo）差。


03 精密（mì）加工工件碰數
對裝夾好的（de）工件可（kě）利用碰數頭進行碰數（shù）定加工（gōng）參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中（zhōng）碰數和單邊碰數（shù）兩種，分中碰數步驟如下：


光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰（pèng）數手（shǒu）動移動工作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰（pèng）到工件使紅燈亮（liàng）時，就設定這點的（de）相對（duì）坐標值為（wéi）零；再手動移動工作台X軸使碰數頭碰（pèng）工件（jiàn）的（de）另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相（xiàng）對坐標。


根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工（gōng）件的長度是否合符圖（tú）紙要求。


把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中（zhōng）間數值（zhí），把（bǎ）這點的X軸的相（xiàng）對坐標值設定為零，這點就是（shì）工件X軸上的零位。


認真把工（gōng）件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定（dìng）工件X軸上的零位。再（zài）一次認（rèn）真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相（xiàng）同。


04 精（jīng）密加工準備好所有刀具（jù）
根據編程作（zuò）業指導書的（de）刀具數據，換上要（yào）進行加工的（de）刀具，讓刀具去碰（pèng）擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。


移動刀具到安全的地方，手動向下移動（dòng）刀具50mm，把這點的相（xiàng）對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。


把這點的（de）機械坐標Z值記錄在G54~G59其中（zhōng）一個裏。這就完成了工件（jiàn）X、Y、Z軸（zhóu）的（de）零位設定。再一次（cì）認真檢查數據的正確性。


單邊碰數的也是按上麵的（de）方法碰工件X、Y軸的一（yī）邊，把這點的X、Y軸的相對坐（zuò）標值（zhí）偏移碰（pèng）數頭的半徑就是（shì）X、Y軸的（de）零位，最後把一點X、Y軸（zhóu）的機械坐標記在G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確（què）性。


檢查零（líng）點（diǎn）的正確性，把X、Y軸移動到工（gōng）件的邊懸，根據工件的（de）尺寸，目測其零點的正確性。


根據編程作業指導（dǎo）書的文件路徑把程序（xù）文件拷貝到電（diàn）腦上。


05 精密加工加工參數（shù）的設定（dìng）
在加工中主軸轉速的設定：


N=1000×V/（3.14×D）


N：主軸轉速（rpm/min）


V：切削速度（m/min）


D：刀具直徑（mm）


加工的進給速度設定：F=N×M×Fn


F：進給速度（mm/min）


M：刀具刃（rèn）數


Fn：刀具的切削量（mm/轉（zhuǎn））


每刃切削量設定：Fn=Z×Fz


Z：刀具的刃數（shù）


Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）


06 開機加工
執行每一個（gè）程序的開始時必須（xū）認真檢查其所用的刀具是否編程（chéng）指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速（sù）度調到最（zuì）小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止（zhǐ）鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保（bǎo）安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要（yào）對刀具和工件加冷卻（què）液或冷風。


開粗加工時不得離控（kòng）製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查。


開粗後再拉（lā）表一次，確定（dìng）工件沒有鬆動。如有則必須重（chóng）新校正（zhèng）和（hé）碰數。


在加工過（guò）程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。


因本（běn）工（gōng）序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要（yào）尺寸（cùn）數值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。


加工類型：


孔加工：在加工中心（xīn）上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最（zuì）後用合適的鑽頭精加（jiā）工。


鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用（yòng）比圖紙（zhǐ）尺寸（cùn）小0.5~0.3mm的鑽頭（tóu）鑽孔，最（zuì）後再用鉸（jiǎo）刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。


鏜（táng）孔加工：對工（gōng）件進行（háng）鏜孔加工要先用（yòng）中心鑽定位，再用比圖紙尺（chǐ）寸小1~2mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，然後（hòu）用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單（dān）邊0.3mm左右加工餘量（liàng），最（zuì）後用預先調好（hǎo）尺寸的（de）精鏜（táng）刀進（jìn）行精鏜，最後一次精鏜餘（yú）量不能少（shǎo）於0.1mm。


直接（jiē）數控（DNC）操作：在DNC數（shù）控加（jiā）工（gōng）前要先裝夾好工件，定好零位，設定好（hǎo）參數（shù）。在計算機中打開（kāi）要（yào）傳數的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並輸（shū）入正確加工程（chéng）序的文件名。在加工機床（chuáng）上按TAPE鍵和程序啟動（dòng）鍵，這時機床控製器出現閃爍的（de）LSK字樣（yàng）。在計算（suàn）機上按回（huí）車鍵盤就可進行DNC傳數加工。


07 自檢（jiǎn）內容、範（fàn）圍
加工者在加工前必須看清楚（chǔ）工藝（yì）卡內容，清楚（chǔ）知道工件要（yào）加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知（zhī）道其下工序加工內容。


工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求（qiú），工件裝夾時必（bì）須認真（zhēn）檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。


在（zài）粗加工（gōng）完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數（shù）據及時進行（háng）調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如（rú）：工件（jiàn）是否有鬆動；工件是否正確（què）分中；加工部位到基準邊（基準點）的（de）尺（chǐ）寸是否符合圖紙要求（qiú）；加工部位相互間的位置尺寸。在（zài）檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外（wài））。


經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位（wèi）的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上（shàng）標出的基（jī）點尺寸。


工人（rén）完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要（yào）求相符合後方能拆（chāi）下工件送檢驗員進行專檢。來源：精（jīng）密加工http://www.dxqiumoji.com/