CNC精密加工http://www.dxqiumoji.com/零件的操作過程：11條（tiáo）專業知識你掌（zhǎng）握多少？

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主要講解加工中心操作麵板上各個按鍵（jiàn）的功用，使學生掌握加工（gōng）中心的調整（zhěng）及加工前的準備工作以（yǐ）及程序輸入及修（xiū）改（gǎi）方法。最後以一個（gè）具體零件為例，講解（jiě）了加工中心加工零（líng）件的基本操作過程（chéng），使學生對（duì）加工中心的操作有一個清楚的認識。
一、加工要求
加工如下圖所示零件。零件材料為LY12，單件（jiàn）生產。零件毛坯已加（jiā）工到尺寸。
選用設備：V-80加工中心（xīn）
二、準（zhǔn）備工作
加工以前完成相（xiàng）關準備工作，包括工藝（yì）分（fèn）析（xī）及工藝路線（xiàn）設計、刀具及夾具的選擇、程（chéng）序編製（zhì）等。
三、操作（zuò）步驟及內（nèi）容
1、開機，各（gè）坐標軸手動回機床原點
2、刀具準備
根據加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中（zhōng）心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後（hòu）用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽夾頭刀柄裝（zhuāng）夾Φ5中心鑽、Φ8麻花（huā）鑽，刀具號設為T02、T03，將對刀工具（jù）尋邊（biān）器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾好刀具的（de）刀柄采用手動方式放入刀庫，即
1）輸入“T01 M06”，執行
2）手動將T01刀具裝上主軸
3）按照（zhào）以上步驟依次（cì）將T02、T03、T04放入刀庫
4、清潔工（gōng）作台，安裝夾具和工件
將平口虎鉗清理幹淨裝在幹淨的工作（zuò）台上，通過百分表找正、找平虎鉗，再（zài）將工件裝正在虎鉗上（shàng）。
5、對刀，確定並（bìng）輸入工件坐標係參數
1）用尋邊器對刀，確（què）定（dìng）X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值
輸入到工件坐（zuò）標係G54中，G54中的Z向零偏值（zhí）輸為0；
2）將Z軸設定器（qì）安（ān）放在工件的上表麵上，從刀（dāo）庫中調出1號刀具裝上主軸，用（yòng）這把刀具確定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到（dào）機床（chuáng）對應的（de）長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定（dìng），如程序中長度補償指令為（wéi）G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中；
3）以同樣的步驟將（jiāng）2號、3號刀具的（de）Z向零偏值輸入到機床對應（yīng）的長度補償代碼中。
6、輸入加工程序
將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機（jī）床數控係統的內存中。
7、調試加工（gōng）程序
采用將工件坐標係沿+Z向平移即（jí）抬刀運行的方（fāng）法進（jìn）行調試。
1）調試主程序，檢查3把刀（dāo）具是否按照工藝設計完成換刀動作；
2）分別調試（shì）與（yǔ）3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作（zuò）和加工路（lù）徑是否正確。
8、自動加（jiā）工
確認程序無誤後，把（bǎ）工（gōng）件坐標係的Z值恢複原值（zhí），將快（kuài）速移動倍率開關、切削進給倍率開關打（dǎ）到低檔，按下數控啟（qǐ）動（dòng）鍵運行程序，開始加工（gōng）。加工過程中注意觀（guān）察刀具軌跡和剩餘移動距（jù）離。
9、取下工件，進行檢測
選擇遊標卡尺進行尺寸檢（jiǎn）測，檢測完後進行質量分析。
10、清理加（jiā）工（gōng）現場
11、關機