CNC精密加工http://www.dxqiumoji.com/零件的操作過程：11條專業知識你掌握多少（shǎo）？

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主要（yào）講解加工（gōng）中心操作麵板上各個按鍵的功用（yòng），使學（xué）生掌（zhǎng）握加工中心的調整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最後以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使學生對加工中心的操作有一（yī）個清楚的（de）認識。
一、加工要求
加工（gōng）如下圖（tú）所示零件（jiàn）。零件材料為LY12，單件生產。零件毛坯已加工到尺寸（cùn）。
選用設備：V-80加工中心
二（èr）、準備工作
加工以前完成相關準備工作，包（bāo）括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的（de）選擇、程序編製等。
三、操作步驟及內容
1、開機，各坐標軸手動回（huí）機床原點
2、刀（dāo）具準備
根據加工要求（qiú）選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽夾頭刀柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄（bǐng）上，刀具（jù）號設為（wéi）T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方（fāng）式放入（rù）刀（dāo）庫，即
1）輸入“T01 M06”，執行
2）手動（dòng）將T01刀具裝上主軸
3）按照以上步驟（zhòu）依次將T02、T03、T04放（fàng）入刀庫（kù）
4、清潔工作台，安裝夾具和（hé）工件
將平（píng）口虎鉗清理幹淨裝在（zài）幹淨（jìng）的工作（zuò）台上，通過百分表找正、找平虎鉗（qián），再將工件裝正在虎鉗上。
5、對刀，確定並輸入工件坐標係參（cān）數
1）用尋邊器對刀，確定X、Y向（xiàng）的零偏值，將X、Y向的零偏值
輸入到工件坐標係G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；
2）將Z軸（zhóu）設定器安放在工件的上表麵上，從刀庫中調（diào）出1號刀具裝上主（zhǔ）軸，用這把刀具確定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入（rù）到機床（chuáng）對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程（chéng）序中（zhōng）的G43、G44來確定，如程序中（zhōng）長度補償（cháng）指令（lìng）為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對（duì）應（yīng）的長度補償代碼中；
3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入（rù）到機床對應的長度補償代碼中。
6、輸入加工程序
將計算機生成好（hǎo）的加工程序通（tōng）過數據線傳（chuán）輸到（dào）機床數（shù）控係統的（de）內存中。
7、調（diào）試加工程序
采用將工件坐（zuò）標係沿（yán）+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試。
1）調試主程序，檢查3把刀具是（shì）否按照工藝設計完成換刀動作；
2）分別調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀（dāo）具動作和加工路徑是否正（zhèng）確。
8、自動加（jiā）工
確認程序無（wú）誤後（hòu），把工件坐標係的Z值恢複原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工（gōng）過程中注意觀察刀具軌跡和剩餘移動（dòng）距（jù）離（lí）。
9、取下工件，進行檢測
選擇遊（yóu）標卡尺進行尺寸（cùn）檢測，檢測完後進行質量分析。
10、清理加工（gōng）現場
11、關機