CNC精密加（jiā）工零件的操作過程 基礎的（de）入門新手知（zhī）識

主要講解加工中心操作麵板（bǎn）上各（gè）個按鍵的功用，使學生掌握加（jiā）工中心的調整及加工前的準備工作（zuò）以及程序輸入及修改方法。最後以一個具體零件為例，講解了（le）加工中（zhōng）心加工零件的基本操作（zuò）過程，使（shǐ）學生對（duì）加工中心的操作有一個清楚的認識。
一、加工要求
加工如下圖所示零件（jiàn）。零件材料為LY12，單件生產。零件毛（máo）坯已加工到尺寸。
選用設備：V-80加工中心
二、準（zhǔn）備工作
加工以前完成相關準備工作，包（bāo）括工藝（yì）分析及工藝路線（xiàn）設計、刀具及夾具的選擇、程序編製等。
三、操作步驟及內容
1、開機，各坐標軸手動回機床原點
2、刀具準備
根據加工（gōng）要求選擇Φ20立銑（xǐ）刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後用（yòng）彈（dàn）簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽夾頭刀柄裝夾Φ5中心（xīn）鑽（zuàn）、Φ8麻花鑽，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈（dàn）簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方（fāng）式放入刀庫，即
1）輸入“T01 M06”，執行（háng）
2）手動（dòng）將T01刀具裝上主軸
3）按照以上步驟依次將（jiāng）T02、T03、T04放入刀庫
4、清潔工作（zuò）台，安裝夾具和工件
將平口虎鉗（qián）清理幹淨裝在幹淨的工作台上，通過百分（fèn）表找正、找平虎（hǔ）鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
5、對刀，確（què）定並輸入工件坐標係參數
1）用尋邊（biān）器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值（zhí）
輸入到工件坐標係G54中，G54中的（de）Z向零偏值輸為0；
2）將（jiāng）Z軸設定器安（ān）放在工件（jiàn）的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具（jù）確定工件坐標係Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到（dào）機（jī）床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中；
3）以同樣的（de）步驟將2號、3號刀具的Z向零偏（piān）值輸入到機床對應（yīng）的長度補償代碼中。
6、輸入（rù）加工程序
將計算（suàn）機生成好的加工程序通過數據（jù）線傳輸到機床數控（kòng）係統的內存中。
7、調試加（jiā）工程序
采用（yòng）將工件坐標係沿+Z向平（píng）移即抬刀運行的方法進行調試。
1）調試主程序（xù），檢查3把（bǎ）刀具是否按照工藝設計完成換刀動作；
2）分別（bié）調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加（jiā）工路徑是否正確。
8、自動加工
確認程序（xù）無誤後，把工件坐標係的Z值恢複原值，將（jiāng）快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵（jiàn）運行程（chéng）序，開始加（jiā）工。加工過程中（zhōng）注意觀察刀具軌跡和剩（shèng）餘移動距（jù）離。
9、取下工件，進行檢測（cè）
選擇遊（yóu）標卡尺進行尺寸（cùn）檢測，檢測完後進行質量分析。
10、清理加工（gōng）現場
11、關機