數（shù）控加工中心（xīn）各工序的精度要求，值得收藏（cáng）！


精度是用來表示工件產品的精細程度（dù），是評價加工表麵幾何參（cān）數的專用術語，也（yě）是衡量數控加工中心性能的重要指標。一般情況下，加工精度用公差等級衡量，等級越（yuè）低，精度越高。車、銑、刨、磨、鑽、鏜是數控加工中心（xīn）的常見加工形式，那麽這些加工工序應達到多少的加工精度呢？


1.車削精度


車削加工是指工（gōng）件旋轉，車刀在平麵內作直線或曲線（xiàn）移動的切削加工，用以加工工件的內外圓柱麵、端麵、圓錐麵（miàn）、成（chéng）型麵和螺紋等。


車（chē）削加工的表麵粗糙度為1.6—0.8μm。


粗車（chē）削要求在（zài）不降低切（qiē）速的條件下，采用大切削深度和大進給量以提高車削效（xiào）率（lǜ），表麵粗糙度要（yào）求為20-10um。


半精（jīng）車和精車盡量采用高速而較（jiào）小的進給量和切削深度，表麵粗糙度為10-0.16um。


高精度車床上（shàng）用精（jīng）細修研的金剛石車刀，可以高速精車有色金屬工件,表麵粗糙（cāo）度為0.04-0.01um，這種車（chē）削也（yě）被稱為“鏡麵車削”。


2.銑削精度


銑削（xuē）是指使用旋轉的多刃刀（dāo）具切削（xuē）工件，是高效率的加工（gōng）方法。適於加工平麵（miàn）、溝槽（cáo）以及（jí）各種花鍵、齒（chǐ）輪（lún）和螺紋（wén）模具等特（tè）殊（shū）形麵的加工。


銑削（xuē）的加工精度一般（bān）表（biǎo）麵粗糙度為（wéi）6.3—1.6μm。


粗銑時的表麵粗糙度5—20μm。


半精銑時的表麵粗糙度為2.5—10μm。


精銑時的表麵粗糙度0.63—5μm。


3.刨削精度


刨削加工（gōng）是用刨刀對工（gōng）件作水平相對直線（xiàn）往複運動的切削（xuē）加工方法，主要用於零（líng）件的外形加工。


刨削加工表麵粗糙度為Ra6.3—1.6μm。


粗刨加工表麵粗糙度為25—12.5μm。


半精刨加工表麵（miàn）粗糙度為6.2—3.2μm。


精刨加工表麵粗糙度為3.2—1.6μm。


4.磨削精（jīng）度


磨削是指用磨料，磨具切（qiē）除工件上多餘材料的（de）加工方法，屬於精加工在機械製造行業中應用比較廣泛。


磨削通常用於半精加工和精加工，表麵粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。精密（mì）磨削表麵粗糙度為0.16—0.04μm。


超精密磨削表麵粗（cū）糙度為0.04—0.01μm。


鏡麵磨削表麵粗糙度可達0.01μm以下。


5.鏜削鏜削（xuē）


是一種用刀具擴（kuò）大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝（yì），其（qí）應用範（fàn）圍一般從半粗（cū）加工到精加工，所用（yòng）刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。


對鋼鐵（tiě）材料的（de）鏜孔精度一般可達（dá）2.5—0.16μm。


精密鏜削（xuē）的加工精度能達到（dào）0.63—0.08μm。