誰發明（míng）了：柔性曲麵（miàn）零件精密加工的雙（shuāng）五軸鏡像銑技術和裝備

　　5月（yuè）26日，2022年度上海科技獎勵大（dà）會舉行。由上（shàng）海交通大（dà）學、上海拓璞數控科技股份有限公司（sī）、上海飛機製造（zào）有（yǒu）限公司、上海航天設備製造總廠有限公司、天津航天長征火箭製造（zào）有限公司、成都（dōu）飛（fēi）機工（gōng）業（集團）有限責（zé）任公司等（děng）作為完成單位，王宇晗教授作為第一完（wán）成人的“航空航天大型曲麵蒙皮/箱底雙五軸（zhóu）鏡像銑削技術與裝備”獲得2022年上海市技術發明獎（jiǎng）特等獎。

　　據上海交通大學介紹，我國大（dà）飛機和運載火（huǒ）箭，對可靠性、輕量化、大載荷的性能提（tí）出了非（fēi）常嚴苛的要求。飛機蒙皮（pí）和（hé）火箭燃（rán）料貯箱箱底是承受飛行器載荷（hé）、決定飛（fēi）行器安全可靠的關鍵零（líng）件，屬於大尺寸大柔性超薄曲麵，無法采用常規機械銑削加工，是國際公認的製造難題。鏡像銑削是解決柔性薄壁蒙皮類零（líng）件精密製造的最新技術，項目（mù）團隊曆經十幾年研究（jiū），發明了柔性曲麵零件精密加（jiā）工的雙五軸鏡像銑技術和裝備。

　　獲獎項目主要有四大（dà）突（tū）破：一是國內（nèi）首次研製出臥式雙五軸鏡像銑裝備，解決了國產飛（fēi）機大尺（chǐ）寸蒙皮精密加工難題（tí）。二是創新研發了全球首台立式雙五軸鏡像銑裝備，滿足了新一代火箭箱（xiāng）底整體結構大角度加工需求。三是發明了壁厚動態測量與閉環（huán）控製技術，壁厚加工精度提高5倍，突破了飛機超薄蒙皮高精度製造難題。四（sì）是發明了柔性曲麵輪廓精密（mì）加工技術，開發了柔性裝卡-在機建模-加工規劃成套工藝係（xì）統（tǒng）與（yǔ）軟件，實現了（le）任（rèn）意形狀蒙皮的快速裝卡（kǎ）與自動化生產。

　　獲獎項目同時獲發明專利24項，軟件著作權（quán）15項，發表SCI論文30餘篇，國內首次研製出大型飛機曲（qǔ）麵蒙（méng）皮/火箭箱底雙五軸（zhóu）鏡像銑削技術與裝備，實現了高端工業母機在大空（kōng）間高精度關鍵指（zhǐ）標上的提升（shēng）和共（gòng）性技術的突破，解決（jué）了飛機火箭超大超薄曲麵精密加工難題，成為全球掌握鏡像銑技術的三個研究團隊之一，有力支撐（chēng）了我國大飛機和空間探索事（shì）業的發展。

　　項目（mù）組在鏡（jìng）像銑新裝備、輪廓加工新（xīn）工藝、壁厚控製新方法上的發明創（chuàng）新已經形成了產業化批量應用成果，突破了鋁鋰合金蒙皮（pí）鏡（jìng）像銑這一重大工程製造難題，使飛機蒙皮的疲勞（láo）壽命大幅提升，已提供12台鏡像銑，並研製出鏡（jìng）像銑成套生產（chǎn）線，滿足（zú）了飛機蒙皮自動化、綠色、高（gāo）精度（dù）加工需求。吳光（guāng）輝院士表示，“鏡像（xiàng）銑技術提升飛行器的有效載荷和疲勞壽命，為我國飛機的研（yán）製與批（pī）量生（shēng）產提供了（le）關鍵支撐”。

　　據項目組介紹，研製成功後國內所有鏡像銑裝備（bèi）均由該團隊提供，實現蒙皮從化銑到（dào）鏡像銑的升（shēng）級換代。鏡像銑裝備是高端工業母機的代表，該（gāi）項目實現了工業母機高精度（dù）、大範（fàn）圍和多坐標等關鍵指標提升（shēng），帶動了大型高精度機床（chuáng）、雙五軸聯動同步、加工過（guò）程質量閉環等共性技術的突破。精密加工http://www.dxqiumoji.com/