誰發明了：柔性曲麵零件精密加工的雙五軸（zhóu）鏡像銑技術和裝備

　　5月26日，2022年度上海科技獎勵大會舉行。由上海交通大學、上（shàng）海拓璞（pú）數控科技（jì）股份有（yǒu）限公司、上海飛機（jī）製造有限公司、上（shàng）海航天設備製造（zào）總廠有限公司、天津航（háng）天（tiān）長征火箭（jiàn）製造有限公司、成（chéng）都飛機工業（集團）有限（xiàn）責任公司（sī）等作為完成單位，王宇（yǔ）晗教授作為第一完成人的“航空（kōng）航天大型曲麵蒙皮/箱底雙（shuāng）五軸鏡像（xiàng）銑削技術與裝備”獲得2022年上海市技術發明（míng）獎特等獎。

　　據上（shàng）海交通大學介（jiè）紹，我國大飛機和運載火箭，對可靠性（xìng）、輕量化、大載荷的性（xìng）能提出了非常嚴苛的要求。飛機蒙皮和火箭燃料貯箱箱底是承受飛行器載荷、決定飛行器安全可靠的關鍵零件，屬於大（dà）尺寸大柔性超薄曲麵，無法采用常規機械銑削加工，是國際公認的製造難題。鏡像銑（xǐ）削（xuē）是解決柔性薄壁蒙皮類（lèi）零件精密製造的最新技術，項目團隊曆經十幾年研（yán）究，發明了柔性曲麵零件精密加工的雙五軸鏡像銑（xǐ）技術和裝（zhuāng）備。

　　獲獎項目主要有四（sì）大突破：一是國內首次研製（zhì）出臥式雙五軸鏡像銑（xǐ）裝（zhuāng）備，解決了國（guó）產（chǎn）飛（fēi）機（jī）大尺寸蒙皮精密加工難題。二是創新研發（fā）了全球首台立式雙五軸鏡（jìng）像銑裝備，滿足了新一代（dài）火箭箱底整體（tǐ）結構大角度加工需求（qiú）。三是發明了壁厚動態測量與閉環控製技術，壁厚加工精度提高（gāo）5倍，突破了飛機超薄蒙皮高精度製造難題。四（sì）是發明了柔性曲麵輪廓（kuò）精密加工技術，開發了柔性裝卡-在機建模-加工規劃成套工藝係統與軟件，實現了任意形狀蒙皮的（de）快速裝卡與自動化生產。

　　獲獎項（xiàng）目同（tóng）時獲發明專利24項，軟件著作權15項，發表SCI論文30餘篇，國內首次研製出大型飛機曲麵蒙皮/火箭箱底（dǐ）雙五軸鏡像銑削技術與裝備，實（shí）現了高端工業母機在大空間高精度關鍵指標上的提升和共性技術的突破，解決了（le）飛機火箭超大超薄曲麵精密加工難題，成為全球掌握鏡像銑技術（shù）的三個研究團隊之一，有力支撐了我國大飛機和空（kōng）間探索事業的發展。

　　項目組在鏡像銑新裝備、輪（lún）廓加工新工藝、壁厚（hòu）控製新方法上的發明創新已經形成了產業化批量應用成果，突破了鋁鋰合金蒙皮鏡像銑這一重大工程製造難題，使飛機蒙皮的疲（pí）勞壽命大幅（fú）提升，已提供12台鏡（jìng）像（xiàng）銑，並研製出鏡像銑成套生產線，滿足了飛機（jī）蒙皮自動化、綠色、高精（jīng）度加工需（xū）求。吳光輝（huī）院士（shì）表示，“鏡像銑技術提升飛（fēi）行器的有效載荷和疲勞壽命，為我國飛機的研（yán）製與批量生產提供了關鍵（jiàn）支（zhī）撐”。

　　據項目組介紹，研製成（chéng）功（gōng）後國內所有鏡像銑裝備均（jun1）由該（gāi）團隊提供，實現蒙皮從化銑到鏡像（xiàng）銑的升（shēng）級換代。鏡像（xiàng）銑裝備是高（gāo）端工業母機的代表，該項目實現了（le）工業母機高精（jīng）度、大範圍和多坐標等關鍵指標提升，帶（dài）動了大型高精度機床、雙五軸聯動同步、加（jiā）工（gōng）過程質量閉環等共性技（jì）術的突破。精密加工http://www.dxqiumoji.com/