數據可視化監控：原來數控機床（CNC精密加工）聯網管（guǎn）理這麽簡單？

全球化（huà）是製造業未來發展的必然趨勢，通（tōng）過網絡使製造業相關的生產商、供（gòng）應商（shāng）及客戶聯係在一起。同時對數控機床的生產、加工製造（zào）企業的遠程監控和服務能力提出了更高的要求。網絡化將數控機床的（de）加（jiā）工、監控、診（zhěn）斷、維修和服務等功能（néng）集中於一體，作為（wéi）製（zhì）造（zào）業的母（mǔ）機，數（shù）控機床將成為整個製（zhì）造網絡中的（de）一個節點，最大（dà）限度的（de）縮短（duǎn）產品的設計和製造（zào）周期，服務和響應（yīng）時間。

數據可視化監控（kòng）
實時監控機床（chuáng）的加工狀態，對監控（kòng）數據進行實（shí）時存儲
提供（gòng）準確的設備OEE分析，指導工藝優化
與刀具管（guǎn）理係統完美集成

數（shù）據可（kě）視化監控

數據管理
控製軸/主軸數據（jù）：進給倍率、速度、軸位置數據、主軸轉速/負載
程序數據：當前執行程序名、執行程序內容、機床程序信息
文件數據：軸（zhóu）相（xiàng）關參數和設定值、宏變量（liàng）、P代碼
刀具數據：刀具偏移值、補償值，刀具壽命
控製器數據：PLC控製係（xì）統數據訪問
係統數據（jù）：係統信息、CNC狀態、報警信息、診斷號

數據管（guǎn）理

NC 程序傳輸和管理
通過安裝在機床上的網關進（jìn）行NC程序傳輸
支持FTP傳輸（shū）和Windows文件夾共享模式
傳輸日誌記錄
提供（gòng）API接（jiē）口供第三方係（xì）統集成

NC程序傳輸和管理（lǐ）

結合RFID的刀具參數傳輸
刀具房（fáng）部署讀寫（xiě）服務器，負責采集對刀儀的測量（liàng）數據
刀具數據庫（kù）儲存（cún）每一把組裝刀具所對應的刀庫、刀位及刀具補償參數
對刀完成後由讀寫服務（wù）器將刀具數據寫入安裝在每（měi）一把刀具的刀柄中的RFID
刀具被（bèi）派送至機床端
物聯網網關讀取（qǔ）刀具中的RFID數據
物（wù）聯網網關通過信息（xī）終端（duān）提示操作工（gōng）將刀具正確安裝到機床對（duì）應刀位
刀具安裝完畢（bì）由物聯網網（wǎng）關將刀具參數寫入（rù）CNC
在機床（chuáng）的（de）生產過程中網關實時讀（dú）取機床生產數據並統計刀具使用（yòng）信息
網關將生產數據傳輸至車間MES服務器（qì）、實現看板和（hé）生產數據分析
當刀具卸刀後清（qīng）空刀具RFID中的參數（shù）和（hé）記（jì）錄（lù）

刀具參數傳輸管理架構

實際收益
節省從對（duì）刀儀測量刀具數據到數據寫入機床所需（xū）的人工和時間
有效防止人員在刀具數據（jù）管理、寫入等操作中可能產生的錯誤
防止操作員在設（shè）備裝刀過程中可能發（fā）生的（de）錯誤
實現刀具數據的集中管理，實現整個生產流程的（de）數字化（huà）
實現工業4.0標準下的係統集成，更優地管（guǎn）理（lǐ）刀具數（shù）據
綜上所述，機床聯網項（xiàng）目的建設，是推行數字化製造技術的基礎，對數字化工（gōng）廠的建設起到舉足（zú）輕（qīng）重的作用（yòng）。