如（rú）何消（xiāo）除：CNC加工的刀紋

　　金屬加工主要（yào）是依靠大（dà）型機械設（shè）備的精工細作，以達到（dào）需要的精度。CNC加工就屬於精密機（jī）械加工的（de）主要方式之一，但畢竟是機械操作，會在操作過程中出現偏差、刀紋等原因，導致加工產品的（de）棄用或浪費，那CNC加工刀紋產生的原因有什（shí）麽呢?我們又可（kě）以采取（qǔ）什麽方式消除呢?為此，小編總（zǒng）結本文。

　　一、機床本身

　　主軸繞度和同軸度（dù）誤差、軸承之間的同軸度誤差;各機床部件導軌的不均勻磨損和（hé）安裝質（zhì）量以及傳（chuán）動鏈（liàn）各組成環節使用過程磨損引起的誤差。這些（xiē）誤差（chà）將直接影響工件的精確度。

　　二、刀具

　　刀具的不同種類，刀具的製造過程中產生的磨損，在切削過（guò）程中造成的。

　　三、夾具

　　刀具（jù）和機床之間造成的位（wèi）置偏差也會因此（cǐ）造成切削的偏差。

　　四、定位

　　需要使用的工件不同的幾何要素是加工時的定位基準，若選用的定位（wèi）基準與設（shè）計確（què）定的表麵尺寸、位置產生的偏差;

　　五、機床部件剛度

　　機床部件剛度如（rú）今尚未找到（dào）合適的計算方式，還（hái）是（shì）通過實驗操作測定機床部件剛度，接觸麵變形、摩擦力、低剛度零（líng）件（jiàn）、間隙等（děng）影響因素造成機床部件（jiàn）剛度較低的話，力度不足也會導致工件出現（xiàn）劃痕。

　　六、受熱影響

　　在精密加工和大件加工切割中，工件、刀具、機床之間的摩擦發熱導致變形，也會影響工件的加（jiā）工情況。

　　七、內應力

　　零件內部產生的內部應力，會使工件金屬處於高能為不穩定狀態，從（cóng）而向低能位轉化，從而使工件失去原有的精確度。

　　CNC加工（gōng）產生刀紋的原因包括：機床本身之間的摩擦磨損、受熱;刀具的磨損;機（jī）械各部位之間的尺寸、位置（zhì）產生的（de）偏差，但這受限（xiàn）於機械本身，可以通過調整、檢查，日常維護可以有效改善，但畢竟在操作實踐當中，產（chǎn）生刀紋的問題也是（shì）難以避免（miǎn）的。

　　CNC加工刀紋怎麽消除?若是精密小零件或機器安（ān）裝部位零件，表麵淺顯的刀紋，一台磁力拋光（guāng）機（jī）(磁力研磨機)設備研磨15分鍾便可以達到拋光效果。目前，磁（cí）力拋光（guāng）機包括單機小型磁力拋光機、平移式拋（pāo）光機。