如今，數控火（huǒ）花機已經得到了廣泛的應用，而搖擺功能（néng）是數控火（huǒ）花機最重要的（de）功（gōng）能。搖動對於減少加工（gōng）時間和獲得良好的表麵非常有效。但是，並不（bú）是每個工廠都很好的利用了搖一搖（yáo）的功能。主（zhǔ）要原因是設計師不想用足夠的電極縮減，擔心太多會降低精度。如果我們對（duì）電極還原（yuán）和抖動有足夠的了解，我們可以使用適（shì）當的電極還原來大大提高加工效率。
1.電極還原
(1)電極還（hái）原的概念。
放電（diàn）過程中存（cún）在火花隙。為此，電極必須（xū）做（zuò）得比要加工（gōng）的形狀小。減少的數值稱為電極減少量。
電極縮減率R=(空腔尺寸-電極尺寸)÷2
電極減寸示意圖▲
(2)電極尺寸的減小決定了加工速（sù）度（dù）。
放電能量越大，加（jiā）工速度越快，放電間（jiān）隙（xì）越大。如果電極（jí）壓下量增加，加工速（sù）度(去除率)可（kě）以提高幾倍。還有一點很重要，粗加工條件不僅（jǐn）速度快而且損（sǔn）耗低。也就是說，如果電極（jí）尺寸減小足夠，則可以使用高效率和低損（sǔn）耗的條件。
電極英寸的減少決（jué）定（dìng）了速度▲
2.如何獲得良（liáng）好（hǎo）的表麵質量
粗糙（cāo）的表麵（miàn）質量非常粗糙，但我們希望在短時間內獲得良好的表麵質（zhì）量。實現這一目標的最佳方法是使用粗加工條件（jiàn）加（jiā）工大部分表麵，然後使用精（jīng）加工條件加工表麵。
此（cǐ）外，為了減少處理時間，應該（gāi）在適當的時候改變處理條件。例如，如果你開始粗加工的最大粗糙度為40μm，最後你想獲得5μm的粗糙度，那麽你必須在粗（cū）加工和精加（jiā）工之間有多個階段來改變加工條（tiáo）件。
(1)底麵
底部可以通過改變條件和設置高度（dù）來實（shí）現。但（dàn）由於粗加（jiā）工的（de）放電間（jiān）隙大於精加工的放電間隙，側表麵無法實現。
底層處理▲
(2)搖動實現側麵（miàn）加工。
為了加工側麵，電（diàn）極必須靠近側麵。
以及底部和側麵處理▲
在（zài）垂直於加工（gōng）方向的平麵內的運動稱為搖動，搖動的目的是完成側麵加工。
並晃動加（jiā）工方（fāng）向▲
3.二維振（zhèn）動對（duì）精確（què）度的影響
(1)搖動後的形狀
首先，我們需要知（zhī）道搖晃（huǎng）後的形狀（zhuàng）。如果把電極搖成一定的形狀，電極的每一（yī）部分都要搖成同樣的形狀（zhuàng），然後畫出電極（jí）的外形，這就是（shì）成品形狀。該方法適用於任（rèn）何晃動形狀，是確定加工形狀的有效方法。
有些晃動會導致（zhì）形狀不（bú）準確，但總的來說誤差不是很大。我們需要（yào）對這些事情（qíng）有足夠的了解。先（xiān）說二維形狀的抖動（dòng）分析。
搖動時，電極的每（měi）個部分都呈現相同的形狀▲
(2)循環搖（yáo）動
電極的每一個尺寸都（dōu）會比實際形狀小一點，所以要得到（dào）想要的形狀，需要（yào）在各個方向上放大R的尺寸。將一（yī）個R向各個（gè）方向展開，相當於R在每一點做（zuò）圓周運動。下圖說明直線部分沒錯，但是尖角部分不夠。
對於一般形狀，如下圖所示，電極的英寸減少使外圓角半徑變小，而內圓角半徑變大（dà）。這種變形就像圖案偏移一樣。使用圓形搖動後，加工的（de）形（xíng）狀是正確的。如果（guǒ）使用CNC或線切（qiē）割作為電（diàn）極，並（bìng）使用偏（piān）移量來確定電極減少（shǎo）量，則圓形搖動將形（xíng）成沒有尖角的正確形狀。
另外（wài）很重要的（de）一點（diǎn）是:循環抖動。這是標準的搖法，沒有過切。如果不太了解搖號，建議選擇搖號方式。
(3)方形搖動
對於電火花加工來說（shuō），拐角（jiǎo）加工是（shì）最（zuì）重要的加工之一。如果腔體本身是正（zhèng）方形或者長方形，如下圖，正方形（xíng）晃動比圓形晃動好。在這一點上，方形平移的處理效率高於圓形（xíng）平移。
但是如果對一般的形狀用（yòng）方搖，就有問題了。舉個例子，如下圖所示，如果用正方形晃動，對角區域會切得太多，最明顯的錯誤就是角度為45度的時候。
帶方形平移的對角線部分過切（qiē）▲
4.三維晃動對精（jīng）度的影（yǐng）響
三維晃動（dòng）對尺寸的影響，對於（yú）X-Y平（píng）麵（miàn）可以參考二維Y-Z或Z-X平（píng）麵。
畫
3D電極▲
(1)底部形狀（zhuàng）簡單
對於一般的數控電火花機床來說，上（shàng）下晃動值是恒定的(這種方法稱（chēng）為（wéi）“底部簡單造型”)。如果X-Y平麵循環平移（yí），則X-Z或Y-Z平麵與正方形平（píng）麵相同。這意味著底（dǐ）部（bù）半徑和（hé）底部坡度是相同的。一般由於R的加工偏置，底部半（bàn）徑和斜率會變（biàn）小。如果使用底部形狀（zhuàng）簡單的（de）電極，底部（bù）的尖角會（huì）被過度切割。過切值（zhí）應根據電極R的（de）比值來確定..正因（yīn）如此，粗加工容（róng）易出現過切。
對於3D電極，如果要使用（yòng）簡單底部（bù）形狀的模（mó）式，那麽電極（jí）的底部拐角半徑和斜（xié）率必須與最終形狀（zhuàng）一致。
(2)底部形狀複雜
如上圖所示（shì），你很難確定某些電極（jí）的底部半（bàn）徑（jìng），或者有時電極底部不（bú）平整。這（zhè）些電極不可能（néng）做到如上所述。“底部形（xíng）狀複雜”(球（qiú）麵（miàn）平移)的三維模型可以解決這個問題。
畫
典型的方式是:底部形狀複雜。在這（zhè）一側(z-x或y-z平麵)，看起（qǐ）來像是圓形平移。沒有過度切（qiē）割（gē）的區域。如果使用大電極，這種方法也適用於粗加工。
畫
簡單底形和（hé）複雜底形▲
5.結（jié）論
①適當的R，越大越好，可以大（dà）大減少加工時間。
②基本上應（yīng）該用圓來搖，因為它各個（gè）方向的R值（zhí）都一樣，圓搖（yáo）是最安全的（de）方式。
③選（xuǎn）擇方抖會造成（chéng）尖角（jiǎo）和斜邊處的過切，隻適合矩形。
④簡單形狀的二維晃（huǎng）動，采用圓形（xíng）晃動，其X-Y平麵（miàn）為圓形，但X-Z和Y-Z為方形晃動，所以對（duì）於底部複雜形（xíng）狀也會產生過切。
⑤基於圓形晃動最安全的原則，使（shǐ）用三維球形晃動（dòng），在（zài）各（gè）個方向都是圓形晃動，所以在三個維度都（dōu）是安全的。
⑥對精（jīng）度要求高的複雜型腔，必須選用三維球麵搖（yáo）動；對於大多數電（diàn）火花加工，一般二維圓周平移就能滿足要求，比三維球麵晃動更容易獲得良（liáng）好的光滑度（dù）和高（gāo）效率。
文章出處：精密加工 CNC數控精密電火花機床http://www.dxqiumoji.com/cn/info_15.aspx?itemid=683
