加工精密零件和精密零件定製加工有什麽（me）要求？

首先聊聊日資企業精密零件定製（zhì）加工那些事。通常，手工挫削屬於粗（cū）加工，機床鑽削（xuē）、銑削、車（chē）削等也屬於粗加工，磨削是精（jīng）加工，珩磨屬於超精加工。25年前我在一（yī）家日企，為（wéi）IBM生產（chǎn）硬盤零部件，其中，筆記本電腦硬（yìng）盤（pán）部份零件就是我們生產的，2.5寸硬盤基殼有一（yī）個直徑9毫米的（de）孔，是用來安裝精密軸承及磁頭（tóu）的，IBM圖紙（zhǐ）標注真圓度1微米，按照美國6西格瑪生產標準，我們必須以70%即0.7微米標準（zhǔn）加工，這道工序就是采用了珩磨技術。珩磨頭在（zài）瑞士定（dìng）做，大（dà）約7000人民（mín）幣一枝，磨頭以精細金剛石微粒組成。珩磨（mó）的運動軌跡是，磨頭（tóu）旋轉往複進給，在（zài）工（gōng）件表麵形成交叉細密的（de）花紋。最後的（de）良品率大約是（shì）97%（以0.7微米標準（zhǔn）加工，以1微米標準品質檢查）。

至於（yú）說手工精密零件定製加工挫削達到0.68微米精度，我隻能說，嗬嗬，嗬嗬

最近，沈飛的純手工的（de）0.00068mm公差，火了（le）。0.00068mm，0.68um，680納米，在很多人眼中，可能是從未見過的精度，感覺很神奇，但是在超精密領域內（nèi）精度很一般，但是純手工打造的680納米精度那就飛上天了，的確聞所未聞。純手工打造，熱脹冷縮造成的誤差都會遠高於（yú）680納米。

在超精密（mì）加工領域，對環（huán）境溫度，地基都有嚴格的要求，隻有在穩定的環境中，超（chāo）精密加（jiā）工設備和檢測設備才能保證精度。溫度變化1度，檢測的誤差都（dōu）差不多有1000納（nà）米（mǐ），所以用手銼磨的精（jīng）度達到（dào）680納（nà）米，可以給細菌做絕育手術了。

建議有懂的人科普一下，究竟是怎麽做（zuò）到的，說不準國內的加（jiā）工會有一次（cì）革命，有巨大的進步（bù）。

加工（gōng）精密零（líng）件和精密零件定製（zhì）加（jiā）工有什麽要求？

（1）一般來說，因為零件的切削量、加溫和切削力（lì）對零件的粗糙度和（hé）精度不同，為了確保零件的加工精（jīng）度，必須將粗糙（cāo）零件和精密（mì）機械零件分離加（jiā）工。假（jiǎ）如（rú）初加工和精密加工持（chí）續開展，因為應力不同，精密加工零件的精度將喪（sàng）失。
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（2）設備選（xuǎn）擇的合理化。粗糙零件的加工不需要高加工精度，但主要（yào）是為了降低加工餘量，因此精密加工必須十分高精密的機床。熱處理（lǐ）過程通常在精密零件的加工道路上組織。熱（rè）處理過程的方向如下:為了保證金屬的切割特性，如退火、淬火、品質調整等，一般在機械零件加工（gōng）前進行。
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（3）一般來說，全部精密零件都（dōu）有熱（rè）處理方法，可以提高金屬的切割特性。精密零件的加工和製造不僅需要機床的精度和穩定性及其工具和夾具的精度，還要精密測量儀器開展校（xiào）正和測量。有些在（zài）處理過程中，有些在檢（jiǎn）測後（hòu）。

大量的熱鍛2個鍛件的大量熱鍛成形和（hé）溫度鍛造過程是將原料的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的過程。這個過程稱為工藝過（guò）程，也是零件加工過（guò）程的標準（zhǔn）。精密零件的生產過程更（gèng）加繁雜。精（jīng）密（mì）零件的加工工藝規範可根據不同工藝分成鍛造、鍛造、衝壓、焊接、熱（rè）處（chù）理（lǐ）、加工、安裝等。精密零件的生產過程就是指（zhǐ）整個零件的數控加工和機（jī）器（qì）安裝過程的總稱，而其他過程，如清理、查驗、設備維護、油封等，車（chē）削方式改變了原料或半成品的表麵特性。這（zhè）個過程稱為數控加工。相應的刀具中間路軌具備不同的轉換方式，精密零件係統具備線形（xíng）和圓（yuán）形插值功能。

鈑金加工的用途很廣，包括電子電器製造精密的零件、汽車航天設備製（zhì）造、醫療器（qì）械生產製造等等。把（bǎ）不鏽鋼（gāng）、鐵板、鋁合金板、鍍鋅板（bǎn）等金屬板材按照工藝（yì）圖紙定製加（jiā）工成（chéng）所需（xū）的樣貌就叫鈑金加工。傳統的鈑金加工廠對技術要求並不高，隻要購入基（jī）本的生產設備，生產（chǎn）一些設計簡單的零部（bù）件並無壓力。隨著市場需求的不斷提高，精密製造業的蓬勃發展讓這些（xiē）金屬零部件的小廠逐漸（jiàn）沒了市場競爭力，不少企業選（xuǎn）擇擴大投資、引進先進設備、改善設計工藝，往鈑（bǎn）金智造方（fāng）向發展。