精密軸承（chéng）產生了鏽蝕，不但影響精度和表（biǎo）麵粗糙度（dù），而且降低了使用壽命，甚至報廢而不能使用。
精密軸承軸承防鏽工（gōng）作是一項重要的工（gōng）作（zuò），特別是工序間的（de）防鏽，像軸承在熱處理車間（jiān）經過酸洗、清洗、磨削加工後，還有許多道工序。當產品不是采用流水生產時，一次順序（xù）地加工完畢（bì）就要（yào）儲存在中間庫內，因此工序間儲存的（de）軸承套圈必須進行防鏽（xiù）。
傳統采用防鏽油漆一樣的防鏽油防鏽方法及其不足軸（zhóu）承工序間防鏽一般采用的（de）方法有以下幾種：
1.浸在防鏽槽內
將軸承圈（quān）套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防鏽效果尚好，但要許多防（fáng）鏽槽等（děng）設備，占用大量的空間，管理也不方便。
2.浸塗濃亞硝酸鈉溶液（yè）
將產品清洗後，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將（jiāng）它堆放起來。采用這種方（fāng）法其防鏽期較短，一（yī）般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節（jiē），由於天氣潮濕，隻能保持（chí）2-3天就必須重（chóng）新處理，需要花（huā）費人工和金錢。
3.塗油
像成品一樣塗上類似防鏽漆一樣的（de）防（fáng）鏽油。這一方法必須在執行下一（yī）工序前進行清（qīng）洗，比較麻（má）煩。
軸是機器中使用的非常重要的元件之一。主要是用於支撐旋轉部件，位於軸上的齒輪和皮帶輪上有助於傳遞運動，軸是機器中的重要零件之一，用來支持旋轉的機械零件，可分為轉軸、傳動軸和心軸三種。軸在長期（qī）運轉的過程中，由於轉速較高（gāo），承受的扭矩較大，不可避免（miǎn）的會出現磨損問題，造成生產（chǎn）效率低、加速設備老化、影響產品質量等一係（xì）列危害,嚴重時會（huì）造成設備被迫停機或者整（zhěng）條生產線的停機。那麽軸承位磨損了如何（hé）緊急修（xiū）複呢？
傳統修（xiū）複方（fāng）法隻能臨時應對，需要花費大量（liàng）的人力和時間，對設備進行拆卸、運輸和安裝，修複（fù）時間較長，修複成本高。那麽還（hái）有其他更加快速有效的修複方法嗎？
采用漢迪可高分子複合材料修複技術是目前較為成熟的和性價比較（jiào）高的一（yī）種維修方（fāng）案。該材料具有良好（hǎo）的（de）粘結性能，並（bìng）通過表麵烤油、打磨、清洗等處理（lǐ），就可以現場在（zài）線修複，並且在線修複過（guò）程中不會產生（shēng）高溫，能夠很好地保護設備本體（tǐ）不受損傷，修複過程中（zhōng）也不受軸單邊磨損量的限製，此外，該技術不需要對設備進行大量的拆卸，僅對修複（fù）部位拆卸即可，大大縮短了企業停機（jī）停產（chǎn）時間，降低了企業的經濟損失。
（軸承位磨（mó）損修複有哪幾種（zhǒng）辦法）
軸承（chéng）位磨損緊急修（xiū）複方法如下：
1.對磨（mó）損表麵烤油（yóu），用砂（shā）輪機打磨，將鏽蝕及糟金屬除去，露出（chū）金屬（shǔ）本體
2.用無水乙醇清洗待修（xiū）複表麵，晾幹.
3.在工裝內（nèi）壁塗抹脫模劑，在軸（zhóu）表麵需要保護的地方塗（tú）抹脫模劑.
4.按（àn）比例調和漢迪可高分子（zǐ）複合材料塗覆到待修複表麵（miàn）。
5.裝夾工裝，固化材料。
6.材料固（gù）化後（hòu）拆卸工裝，去除多（duō）餘（yú）材料，修正尺寸（cùn）.
7.回（huí）裝軸承等其他部（bù）件，完成修複。
