從四（sì）個角度告訴你超精密加工是什麽。
超精密加工（gōng）是（shì）指根據超穩超微細切削原理（lǐ），實現加工尺寸誤差和形（xíng）狀誤差在0.01mm以下的加工技術。

1.要加工的（de）材料:帶有超精密加工（gōng）的零件對化學成分、物理機械性能和（hé）加工工藝性能有嚴格的要求。比如要求加工的材料質地均勻，性能穩定，無外部和內部微觀缺陷，無雜質；其物理力學（xué）性（xìng）能，如抗拉強度、硬度、伸長率、彈性模量、導熱係數、膨脹係數等（děng），都要達到一定的數量級。在材料冶煉、鑄造（zào）、軋（zhá）製和熱處理過程中，應嚴格控（kòng）製渣的過（guò）濾、軋製方向和溫度，使材料純淨，晶粒尺寸對稱無方向性，並能滿足物理、化學和機械性能要求。

2.加工設備及其基本組成:超精密加工中使用的加工設備有以下（xià）要求:(1)精度高。包括高靜態精度和高動態精度，主要性能指標包括幾何精度、定位精度、重複定位精度、分辨率等。，如主軸旋轉精度、導軌（guǐ）運動精度、分（fèn）度精度（dù）等。(2)剛性（xìng）高。包括高靜剛度和高動剛度，除了（le）自身剛度外，還應注（zhù）意接觸剛度和由工件、機床、刀具、夾具組成（chéng）的工藝係統的剛度；(3)穩定性（xìng）高。設備運輸和儲存（cún）後（hòu），在規定的工作環境下使用時，應能長期保持高（gāo）精度、抗幹擾和（hé）穩定性。設備應具有良（liáng）好的耐磨性和抗（kàng）衝擊性；自動化程度高（gāo）。為了保證加工質量，減少人為因素的影響，采（cǎi）用數控係（xì）統實現（xiàn）加工設備的自動（dòng）化（huà）。

3.加工（gōng）工具:加工工具主要指刀具和模（mó）具。對於金剛石工具的超精密切削，值得研（yán）究的問題有:金剛（gāng）石工具（jù）的超精密磨削，切削鈍圓半（bàn）徑要達到2~4nm，檢測方法要解決。切削刃鈍圓（yuán）半徑（jìng）與切（qiē）削厚度密切相（xiàng）關。如果切（qiē）削厚度（dù）要達到10nm，切（qiē）削刃的鈍圓半徑應為2 nm。目前主要采用金剛石微粉（fěn）砂（shā）輪超精密磨削。這種砂輪（lún）存在磨（mó）粒粒度、粘結劑、修整等問題，通常使用粒（lì）度W20 ~的。

4.檢（jiǎn）測與（yǔ）誤差補償（cháng）:超精密加工需要有相應的檢測方法，不僅檢測工件的表麵質（zhì）量，還檢測加（jiā）工設備和基礎部（bù）件的精（jīng）度。其尺寸和形狀精度可用電子千分尺、電感千分尺、電容千分尺、自準直儀等測量。表麵粗糙度可以用電感和壓電晶體輪廓儀測量，也可以用光纖（xiān）法（fǎ）、電容法、超聲波微波（bō）法和（hé）隧道顯（xiǎn）微鏡法（fǎ）測量（liàng）。表（biǎo）麵（miàn）應力、表（biǎo）麵變質層深度、表麵（miàn）微裂紋和其它（tā）缺陷可以通過X射線衍射和激光幹涉測（cè）量。檢（jiǎn）測方式有三種:離線、在位、在線。誤差預防是通過提高機床的製造精度和保證加工環境（jìng）來減少（shǎo）誤差源的影響。在誤差分離的基礎上，利用誤差補償裝置對誤差值進行靜態和動態補償，以消除誤差本身的影響。
超精（jīng）密加工是（shì）一種硬度非常高的材料，其加工工藝也比較（jiào）困難。近（jìn）年來，隨著科學技（jì）術的（de）進步和生產的發展，許多工業領域對硬質（zhì）合金工件的加（jiā）工要求越來越高，包括精密（mì）公（gōng）差（chà）尺寸（cùn）和表麵粗糙度的高要求，以及一些由堅硬難加工材料製成的複雜零件。這對硬質合金（jīn）的精密（mì）加工提出了新的挑戰（zhàn）。今天，西迪邊肖給大家分享一下關於硬質合金精密加（jiā）工的知識。

超精密（mì）加工包含整理和收尾。精（jīng）加（jiā）工是生（shēng）產中（zhōng）常用的（de）精密加工，是指磨削、珩磨等加工方法。精加工後從（cóng）工件上切下一層薄材料，以提（tí）高工件的精度（dù），降低表麵粗糙度值。精密加工的精加工是（shì）指不（bú）從工件（jiàn）上切掉或切除極薄的材料層以降低（dī）表麵粗糙度的加工方法，如（rú）超精密加工和拋光。

超精密加工的磨削（xuē）是用磨削工具和磨料從工件上磨削出非常（cháng）薄的表麵層的精加工方法。