工匠精密（mì）-精密加（jiā）工衝壓加工廠（chǎng）

精密衝壓廠商（shāng）的高（gāo）速精密衝壓技術由三個基本要素組成:高（gāo）速衝壓設備、精密衝壓模具和優質原材料。億威精密是一家精密衝壓件定製加工（gōng）企業，擁有30多年的經驗，可提（tí）供模具開發、表麵處（chù）理等（děng）一站式（shì）服務。

如（rú）今，隨著電子通訊（xùn）、電機、汽車家電等行業的快速（sù）發展，精密衝（chōng）壓件的需求量越（yuè）來越大，技術要求越來越高，應用也越來越廣泛。因此，在大規模（mó）生產和超大規模生產中，普通壓力機已經不能滿（mǎn）足（zú）生產和技（jì）術要求。利用高速精密衝床實現高速、自動、連續衝壓是提高衝壓件成品率的有效途徑。由於高速精密壓力機的衝頭滑（huá）塊（kuài）每分鍾行程數是同噸位普通（tōng）壓力機的5倍，不僅衝壓件精度高、表麵質量好，而且模具使用壽命長。衝壓模具生產（chǎn）速度200-1000 spmmmin，模具壽命可達1億次。高難度連續衝壓模具:特殊製造，適用於鉚接、攻絲、二次衝壓、疊加等複雜加（jiā）工。

日本對super 精密加工技術的研究相對於（yú）美國和英國（guó）起步較晚，但卻是世界上super 精密加工技術發展最（zuì）快的國家。日本Super 精密加工的應用對象（xiàng）多為民用產（chǎn）品，包括（kuò）辦公自動（dòng）化設（shè）備、視頻設備、精密測量（liàng）儀器、醫（yī）療器械、人造器官等。日本在聲、光、像、辦公（gōng）設備的（de）小型和超小（xiǎo）型電子和光學零件（jiàn）的super 精密加工技術上具有（yǒu）優勢，甚至超過美國（guó）。

本公司成立於1973年，主要從事精密機械零（líng）件和精密設備的製造。它位（wèi）於日（rì）本（běn）滋賀縣曹金市，是（shì）一個普通的（de）街道工廠，比小林研究工（gōng）業位於外地（dì）好不了多少（shǎo）。

誰能想到，就是這個“街邊小廠”擁有日本（běn）領（lǐng）先的super 精密加工技術，是這個領域的“隱形（xíng）領袖”。

據我（wǒ）們（men）了解，小鬆製作所擁有納米級超精密加工能力，該技術廣泛應（yīng）用於超（chāo）精（jīng）密鏡片模具、高精密加工（gōng）零件等。，而且這些模具和零（líng）件還應用於（yú）信息處理設備（bèi）、IT成像設備、感應設備等領域。

在精度上，拋光可以做到5微米的（de）精度，而電火花加工可以做到2微米的精度，但除此之外，科邁的工匠們可以根據自己（jǐ）的直覺和感覺範圍進行更高精度的（de）加工。基於豐富的（de）經驗，強大的應用能力和靈活性，我們將獲得比機器的進步所能彌補的更（gèng）高的精度。

在溫度控製方麵，通過將影響材料和設備的溫（wēn）度和濕（shī）度控製在恒定水平(室溫25℃±0.5℃)，可（kě）以實現穩定和高精（jīng）度的加工。

下麵這個4分鍾（zhōng）的視頻（pín），我們來看看這個日本（běn）小公司做（zuò）的產品。

在生產效率方（fāng）麵，科米研究所有一個內部集成的生（shēng）產係統。通過確（què）定每個項目的最佳處理內容和流（liú）程，並對一（yī）個產品的（de）最（zuì）終流程負責，從而完善質量控（kòng）製和交（jiāo）貨期管理。可以說（shuō），這是實現（xiàn）高質量、短交貨期、低成本（běn）三大支柱不可分割（gē）的（de）條件。