原標題:CNC 精密（mì）加工（gōng）鋁碳化矽加工中心（xīn）

機床是一個大名（míng）詞，包括各種（zhǒng）數（shù）控機床（chuáng）。加工（gōng）Al-SiC的實用機床很少（shǎo）。大多數加工者使用普通機床精密加工Al-SiC。鋁碳化矽(AlSiC)具有單一金屬不具備的綜合優越性能。既有陶瓷的硬度，又有金屬的韌性，加工難度很大，導致（zhì）刀具磨（mó）損嚴（yán）重，機械零件損壞，機床壽命降低。等待（dài）是很常見的。

CNC 精密加工鋁碳化矽加工中心鋁碳化矽(AlSiC)充分結合了碳化矽陶瓷和鋁的優良性能。但隨著SiC增強相（xiàng）體（tǐ）積分數的增加，其脆性和硬（yìng）度（dù）也顯著增加，且（qiě）大部分零件（jiàn）的曲麵不是簡單的（de）平麵或圓，無法用常規刀具加工。在用普通機床加工Al-SiC的過程中，刀（dāo）具磨損極其（qí）嚴重，表麵質量差，加（jiā）工精度（dù）達（dá）不到要求，大大降低（dī）了機床和刀具的使用（yòng）壽命，大大提高了加工（gōng）精（jīng）度。加工成本。而且鋁碳化矽的加工效（xiào）率有限（xiàn），不能滿足大批量生產的需要，鋁碳化矽的（de）應（yīng）用也受到一定的限製。因此，使用專用的雕銑機加工Al-SiC是非常必要的。

CNC 精密（mì）加工（gōng）鋁（lǚ）碳（tàn）化矽加工中心鋁碳化矽雕銑機（jī）是專門為鋁碳化（huà）矽研製的專用機床。鋁碳化矽滿足輕量化和高密度封裝的（de）要（yào）求，所以在航空航天領域，很多附件需要用鋁碳化（huà）矽製造，加工精（jīng）度要求高，加工難度（dù）大。鋁碳化矽雕銑機定位精度0.05-300mm，重複（fù）定位精度0.03-300mm，完全可以滿（mǎn）足鋁碳化矽的加（jiā）工精度要求。我（wǒ）們設計了高強度的機身結構來優化防護性（xìng）能。在鋁碳（tàn）化矽雕銑機中配備高性能HSK主軸，可降低機床故障發生（shēng）率，減少粉塵對機床、人體和空氣的危害。會是最低的。

刀具（jù）磨（mó）損已成為影響加工表麵質量（liàng）的重要因素。常規工具無法完（wán）成Al-SiC的加工。那（nà）麽工具應該選（xuǎn）擇什（shí）麽材（cái）料呢？

CNC 精密加工鋁碳化矽加工中心聚晶金剛石是目（mù）前人造材料中最硬的材料。與硬質合（hé）金相比，聚晶金剛石刀具具有使用壽命更長、表麵質量（liàng）穩定、抗衝擊性能（néng）好、切削速度快等（děng）特點。在用Al-SiC刀具（jù）加工Al-SiC的過程中，可以減（jiǎn）少Al-SiC表麵的切割痕跡（jì），降低表麵粗糙度，提高刀具的耐磨性，延長刀具的使用壽命。可以增（zēng）加刀（dāo）具（jù），降低刀具成本，滿足大批量生產。需要。

鋁-碳化矽采用專用雕銑機加工，刀具采用聚晶金（jīn）剛石刀具。兩（liǎng）者結合起（qǐ）來可以有效保證加工精度、加工質量、加工效率、刀具壽命和機床壽命（mìng）。