本操作法具（jù）體涉及一（yī）種小直徑精密深孔零件加（jiā）工方（fāng）法，設計專用（yòng）深孔加工（gōng）刀具，以滿足深孔加（jiā）工的尺寸（cùn）公差和表麵質量。該加工方法應用於尺寸和形狀精度要求較高的、深孔類零件的批量加工。

　　（本篇選自《機械加工特色操作及實用案例》第一章（七）小直徑精密加工深孔（kǒng）零件的加工操作法）

　　操作法內容（róng）：如圖1-41所示，筆者單位在加工某活塞套筒零件（jiàn）時，遇到高精度深孔加工難題。該零件（jiàn）內（nèi）孔尺寸為φ18.6

　　mm，表麵粗糙度值Ra=0.8μm，零（líng）件長度750mm，為典型深孔加工類零件。

　　圖1-41 套（tào）筒零件（jiàn）

　　經研究，采用臥式車床，設計、製作硬質合金鉸刀、防切削液飛濺防護罩、拉鉸裝置、硬質合金冷擠壓擠光刀、切削液回收（shōu）等裝（zhuāng）置，完成該深孔零件的（de）加工。

　　技術（shù）原理：

　　（1）深孔加工采用高速拉鉸的加工方式（shì），刀杆（gǎn）受拉力，不易產生彎曲變（biàn）形，切削過程平穩。

　　（2）鉸（jiǎo）刀杆采（cǎi）用45鋼管製作（zuò），高壓（yā）切削液直接澆注到切削刃（rèn），使切屑從主軸孔中隨切削液排（pái）出（chū），進入到切（qiē）削液（yè）回收箱內，並（bìng）注入機床油盤中，冷卻排屑效果好。

　　（3）受結構和容屑空間要求的限製，硬質（zhì）合金鉸刀由刀體、硬質合（hé）金刀片和導向套組成。硬質合金鉸刀采用三刃（rèn）結構形式，刀片采用YT15，刀體材料45鋼，刀（dāo）片和刀體采用銅焊，焊後要（yào）進行（háng）去應力退火處理，由外磨、工具磨，采用金剛石砂（shā）輪磨削製造。導向套采用夾布膠木，並與導杆采用過渡配合（hé），起到減振和導向（xiàng）作用。鉸刀焊接硬質合（hé）金的工作部分由校準部分和切（qiē）削部分（fèn）組（zǔ）成。

　　切削部分：主偏（piān）角為12°~15°，前（qián）角取0°，後角6°~8°，為了改善刃口強度，切削部分的後麵留有0.05~0.1mm的刃帶，刀體上的後角（jiǎo）30°~40°。

　　校準部分：①切削刃前（qián）角采用0°，後（hòu）角8°~10°。為保（bǎo）證鉸刀（dāo）直徑尺寸精度，校準部分後麵留有0.15~0.3mm的刃帶。②刀體上的第二重後角取45°，保證刀（dāo）具強度的同時盡量增大容屑空間，同時，保證鉸刀直徑尺寸精度（dù）及各齒較小的徑（jìng）向圓跳動誤差。校準部分一般磨削成倒錐形，其倒錐量為（0.003~0.005mm）/100mm，減輕校準部分與孔（kǒng）壁的摩擦，減小切削力。校準部分的切削刃有3°的負值刃傾角，控製切（qiē）屑流出方向，在高壓切（qiē）削液的澆注下解（jiě）決（jué）深孔加工排削難題。高速拉鉸加工φ18.6mm時，轉速600~700/min，進給量0.2~0.3mm/r，背吃刀量（liàng）ap=0.1~0.2mm，根據加工情況切削用量可適當（dāng）調整。

　　調整機床，在主（zhǔ）軸（zhóu）靜止狀態，勻速反向走（zǒu）刀，利用硬質合金冷擠壓擠光刀（dāo），對工件內孔（kǒng）進行擠光處理，表麵粗糙度值達到Ra=0.8μm。

　　創新點一（yī）：車床高速拉鉸孔刀具裝置，如圖1-42、 圖1-43所示。

　　圖（tú）1-42 刀具裝置1

　　圖1-43 刀（dāo）具裝置2

　　創（chuàng）新點二：高速拉鉸刀具及硬質合金冷擠壓擠光（guāng）刀，如圖1-44、圖（tú）1-45所示。

　　圖1-44 高速拉鉸刀具

　　圖1-45 硬質合金冷擠壓擠光刀

　　創新點三：車床夾具切（qiē）削液防濺裝置，如圖1-46所示（shì）。

　　圖1-46 夾具裝置