CNC精密加工解讀:鋁合金內外牙螺紋加工CNC加工的要點和技術規範

某（mǒu）廠為其它（tā）單位加（jiā）工（gōng）大量的鋁件，其中需加工M6、M8、M10、M12內螺紋。原在鋁件上加工螺紋孔，攻絲後再裝配螺栓，投入使用後用戶反映（yìng）常因螺紋“爛牙”而報廢。在這種情況下（xià）我（wǒ）廠參考了有關資料，也沒有找到（dào）一個合理的工（gōng）藝方（fāng）法，在實踐中（zhōng）通過大量的統計（jì）數據，再加上（shàng）反複實踐，現在采用加工底（dǐ）孔後，再用螺栓自攻（gōng）新工（gōng）藝，從而避免了“爛（làn）牙”，提高了聯接強度（dù）。

螺紋自攻是一種無切（qiē）屑加工方法，它依靠（kào）材料的塑性變形來形成牙型。在自攻過程中，工件部分材料受螺紋牙頂的擠壓，材料沿晶格的（de）晶麵滑移，填充到螺（luó）紋的牙槽內，形成與螺（luó）紋（wén）牙（yá）型相同的螺孔牙（yá）型，實現螺紋聯接。而底孔尺寸過小，自攻無法進行；底（dǐ）孔過大，自攻牙型不飽滿。根（gēn）據多元回歸分析原理，借助（zhù）於計算機進行分析得出如下確（què）定內（nèi）螺紋底孔尺寸經（jīng）驗公式：

d底=[(d內2+d外2)/2-0.2109t2]1/2
式中：d內為螺紋內徑；d外為螺紋外徑；t為螺（luó）紋螺距；d底為底孔直（zhí）徑。

例如，按M8螺紋孔計算：

d內＝6.647d外（wài）＝8t＝1.25
則：

d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3
所（suǒ）以取d底＝7.3-0.1
應當指出，該經驗公式僅適用（yòng）於鋁件內螺紋（wén）M6、M8、M10、M12的（de）底孔。其它內（nèi）螺紋（wén）未做分析和實驗。

高的特點。鋁合金（jīn）的內外牙螺紋加工一直是數控機床（chuáng）加工中的難點，其工藝方法主要有手工切削和半自動或全自動車削兩種方式，但存在效率（lǜ）低下、精度低、生產周（zhōu）期長等缺點。

CNC精密加工解讀:鋁合金內外牙螺紋加工CNC加工的要點和技術規範

簡介CNC（ComputerNumericalControl）是指（zhǐ）計算（suàn）機（jī）數（shù）字控製的一種（zhǒng）自動化機床。CNC係（xì）統（tǒng）主要由硬件係統和軟件係統組成，其（qí）中硬（yìng）件係統是實現（xiàn）對被加工零件的控製與編程的基（jī）礎，它包括：CNC控製器（CNC）、輸入裝置（IO）、輸出裝置（OUTPUT）。

軟件係統（tǒng）則負責根據輸入的信息進行計算（suàn）並對運動部件（jiàn）進行驅動[2]。加工工藝在（zài）數控機床上（shàng）用硬質合金刀具車出內孔和外圓後，在刀架上安裝一個帶螺紋的螺母作為基準麵；然後利用絲杠帶動（dòng）外圓旋轉一周使工件上（shàng）的內孔與（yǔ）外圓相切形成內螺紋；再利（lì）用同樣（yàng）原理將外圓的（de）另一（yī）端也轉過相同的角度形成另一個外螺紋[3]。優點

（1）效率（lǜ）高：采用多軸聯動方式可大大提高工作效率（lǜ）；

（2）精度高：由於采用（yòng）了精密滾珠螺杆副傳動及光柵尺定位保證（zhèng）了工件的重複定位精度；

（3）穩定性好：采用伺服電機驅動避免（miǎn）了傳統機械手易受環境幹擾而影（yǐng）響工作（zuò）的情況；

（4）操作簡單方便（biàn）：隻需通過控製麵板上幾（jǐ）個按鍵即可完成全部操作過程[4]；

（5）適應性（xìng）強：

CNC精密加工（gōng）解讀:鋁合金內外牙（yá）螺紋加工CNC加工（gōng）的要點和技術規範

1）能加工各種（zhǒng）複雜型麵的（de）產品；

2）能適應不同材質（zhì）的產（chǎn）品[5]；

6）可實現無人操作[6]。