言簡意賅（gāi）:開粗、光刀……等CNC加工總結的加工經驗，總結的拍案叫絕

一、刀路的總則

1. 開粗

在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用（yòng）盡可能大的刀，盡可能大的（de）的進刀量，盡可能快的（de）進給。在同（tóng）一把刀的（de）情況下，進給

與進刀（dāo）量成反（fǎn）比。一般情況下，機床的負荷（hé）不是問題，選刀的原則主（zhǔ）要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便（biàn）

定刀長，原則是刀長大於加（jiā）工深度，大工件則要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

2. 光刀

光刀的目（mù）的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為

精刀需要較長（zhǎng）的時間，用最合適的進刀與進給。在同（tóng）一進給下（xià）橫向進刀越大越（yuè）快，曲（qǔ）麵進刀量與加工後的（de）光潔度有關，進給的大

小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最（zuì）大的刀、最快（kuài）的轉速、適當的進給。

二、裝（zhuāng）夾方法

1. 所有的裝夾（jiá）都是橫（héng）長豎短。

2. 虎鉗裝夾：裝夾高度不應低（dī）於10個毫米，在加工工件時必須指明（míng）裝夾高度與加工（gōng）高度。加工高（gāo）度應高出虎鉗平麵5毫米左右，

目的是保證（zhèng）牢固性，同時不傷及（jí）虎鉗。此種裝夾（jiá）屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相（xiàng）應增大

。

3. 夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在（zài）夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工（gōng）件，一般中

大型工件，效果比較好。

4. 碼鐵（tiě）裝夾：在工件（jiàn）較大、裝夾高度不夠（gòu），又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此（cǐ）種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工（gōng）

好其它部分，然後再碼四邊（biān），加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可（kě）以先碼兩邊，加工另兩（liǎng）邊。

5. 刀具的裝（zhuāng）夾（jiá）：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以（yǐ）下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀（dāo）與

直接插入工（gōng）件。

三、刀具的（de）分類及（jí）其適用範圍（wéi）

1. 按材質分

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於（yú）清（qīng）角（特別（bié）是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易（yì）磨損。

2. 按刀頭分

平（píng）底刀：用於平麵及直身側麵，清（qīng）平麵角。

球刀：用（yòng）於各種曲麵（miàn）中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀（dāo）：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3. 按刀杆分

直杆（gǎn）刀：直（zhí）杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵（miàn）及斜度小於杆斜度的（de）麵。

4. 按刀刃分

兩（liǎng）刃、三刃、四刃，刃數越多（duō），效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5. 球刀與飛刀光刀的區別

球（qiú）刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外（wài）形，有時用

飛刀不需中光。缺（quē）點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑（jìng）時光不（bú）到。

四、CNC配合電火花加工，銅公（gōng）的做法

1. 什麽（me）情況下需要做銅公

1）刀完全下不去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

2）刀能下去，但易斷刀（dāo）的也需做銅公，這需根據實際情（qíng）況而定。

3）要求火花紋的產品需做銅公。

4）銅公做不成（chéng）的，骨位（wèi）太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

5）銅（tóng）公加工出（chū）的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服（fú）精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

6）要求精確外形或餘量多時必須（xū）做粗銅公。

2. 銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必

要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投（tóu）影到托麵；定出基

準（zhǔn）框大小，剪掉（diào）掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅（tóng）料的長寬必須大於圖上基

準（zhǔn）框。高≥銅公的理（lǐ）論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題

1. 在沒有現成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分中，中心對（duì）原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實（shí）際對

0（z），圖上偏低0.1。

2. 當有現成的（de）加工麵時（shí），使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分（fèn）中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則要校核（hé）實際高度，

寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先（xiān）加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3. 當要多個位加工時（shí），第一個位（標準位），就要把其它幾個（gè）位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已

加工好的（de）麵為準。

4. 鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定（dìng）高度然後圖紙（zhǐ）也升高此高度，平（píng）麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是

方方正正的則可直分（fèn）中；粗略一（yī）點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲（xiāng）件（jiàn）圖（tú）與夾具的相對位置（zhì）確定然後把圖紙原點放

在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1. 曲（qǔ）麵挖槽

1）關鍵（jiàn）是範圍的選擇與麵的（de）選擇
刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地（dì）方為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵，

邊界則隻能（néng）是所（suǒ）要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其（qí）它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，南

京藝（yì）匠精密科（kē）技有限公司因（yīn）為最低處（chù）有一（yī）個（gè）R鑼不到。
2）刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域（yù）封起，留（liú）待二次開粗（cū）。
3）光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包（bāo）括二維（wéi）角，三維（wéi）角及封起來（lái）的區域，不然則會斷刀。二次

開粗：一般用三維挖（wā）槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形（xíng）刀路（lù）的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心（xīn）到所選邊界（jiè），一般（bān）

不精修邊界，用快速雙向角度視情（qíng）況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當（dāng）挖槽形狀為條形，不（bú）能螺（luó）旋下刀則用斜線進刀，一（yī）般

打開（kāi）過（guò）濾，特別是曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。
4）退刀：一般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀，當沒有島嶼時則用相對（duì）退刀。

2. 平麵挖槽

銑各（gè）種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個（gè）刀徑），開放處偏外大於半（bàn）個刀徑，封閉外

圍。

3. 外形（xíng）

當（dāng）所選平麵適合外形分層，則用外形（xíng）分層提刀（平麵外形），提（tí）刀點與下刀（dāo）點為一（yī）點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相

對高度；補正（zhèng）方向（xiàng）一般（bān）右補正（順刀）。

4. 機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機（jī）械補正，進刀為（wéi）垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5. 等高（gāo）外形

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若（ruò）是四圈內或非（fēi）四圈則要選（xuǎn）範圍與高（gāo）度（一定（dìng）弧（hú）形進刀開粗），用於

開粗的情況：任一平麵內（nèi）的（de）加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩次等高外形。

6. 曲麵流線

具有最好的均勻性與幹（gàn）脆（cuì）性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7. 放（fàng）射（shè）刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不鋒利，刀過（guò）長，工件過深時要（yào）環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的

麵要分兩個刀路，不可越過去,光（guāng）刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角

1. 這裏的清（qīng）角清的是二維死角，是（shì）前麵工序都未曾走到（dào）的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深（shēn）的角可分幾

把刀清，不要用小（xiǎo）刀清太多地方。

2. 清三維角：開一（yī）些小槽，一些三維轉角處（chù）。

3. 易斷（duàn）刀（dāo），一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（dà）（主要是（shì）z向，深度方向）的（de）情況。

4. 刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及（jí）二維平麵角；用平行刀路；用等（děng）高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形

走不到的死角則要先（xiān）封起來起（qǐ）刀，最（zuì）後（hòu）清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光

1. 中光：作為曲（qǔ）麵的（de）鋼料與細公才中光。

2. 原則：大刀開粗時層與層間的餘量（liàng）較（jiào）多，為使光刀時得到更好效果的一道工序。

3. 特點：快速清除，大刀飛（fēi）刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的（de）工件不必中光；等高外形（xíng）的工（gōng）件（jiàn）不用中光，

等高外（wài）形開粗時可（kě）細一點把兩道（dào）工序（xù）放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中（zhōng）光，還有一個（gè）重要因素是工（gōng）作的材

料，材料越硬（yìng），則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗（cū）最好相對這（zhè）樣加工的（de）東西會效果好（hǎo），均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產（chǎn）品與模（mó）具的裝（zhuāng）配要求（qiú）所以要非常（cháng）慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設（shè）置。

1. 光刀的下刀高度與最後高度都改為（wéi）0，公差設計1個絲以內，不（bú）需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2. 前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模（mó）可次，其它非配合（hé）及避空位可粗糙點。

3. 刀路設計由以下因素決（jué）定：

1）具體外（wài）形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

2）兩麵之間（jiān）是否（fǒu）利角（利角則分（fèn）開）。

3）兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔（jié）度（dù）的要求不同）。

4）光（guāng）刀中保護麵問題是個大問（wèn）題，對已加工好的麵一定要（yào）預到加工中的誤差（chà）保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，

不計誤差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍（wéi）；保護麵保護（hù）。

5）刀路（lù）的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓（yuán）弧進退刀否則事先（xiān）把（bǎ）麵稍加延長。

6）光刀（dāo）中的提刀問題。提刀浪（làng）費（fèi）時間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開（kāi）間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時（shí）延長到同一高度

7）光刀中的進刀問題，第一刀（dāo）進刀一定要從工件外進，避免振（zhèn）動及碰傷工件，所有光刀一定（dìng）設進（jìn）刀。

8）刀具的磨（mó）損問題：當工件較大時，需多把刀光完（wán）同一工件。