一針見（jiàn）血:解決（jué）CNC數控加工撞（zhuàng）機的問題,讓人匪夷所思

數控五金加工中，完成編程（chéng）後進行操機時出現撞機，讓人頭都大了。那麽我們（men）首先得分析分析撞機原因哪（nǎ）裏。首先（xiān）檢查工件的安全高度設置的夠不夠，其次是設置程序過程中刀具與實際程序刀具不符（fú）。再就是車削刀具的程序中的長度與加（jiā）工的（de）深度不對（duì）。最後也有可能是我們在編製程序時把座標原點設置錯（cuò）了。根據對應的錯誤點去解決問題（tí）。

如果我們經過多次檢查編製和程序沒（méi）有（yǒu）問題的（de）話，那（nà）麽就要考慮也有可能是操作的（de）失誤引起（qǐ）的撞機。操機者在對刀Z軸出現錯誤，用錯刀（dāo），走（zǒu）錯程序，手動操作時（shí）手輪方向轉錯以（yǐ）及（jí）進（jìn）給時搞錯方向。車床加工操作員要加強自身的操機理論知識及對機器設力備熟練程度。裝夾刀（dāo）具要反複檢查和對照程序一步一步的按照順序走。

那麽在加工過程中還有一個讓師傅們的（de）頭痛的問（wèn）題（tí），那（nà）就是曲在的精度問（wèn）題，由於各種原因，導致最後生產出的產品達不到精度要求，如切削時參數設置的不（bú）合理，刀具磨損太快不鋒利，材件工件上有（yǒu）毛刺，以及走刀路線等。綜上所述原因，那麽我們應設置合理的（de）切削參數及轉速進給量，生產過程中操作員（yuán）要經常檢查刀具，並進行更換及維護。根據我們（men）的機器性能，進行合理（lǐ）的走刀，對工件毛刺部位進行合（hé）理的補刀操（cāo）件（jiàn）即可。

在CNC加工過程中，人的因（yīn）素及操作經（jīng）驗，在很大程度上會影響加（jiā）工效率和工件的（de）加工品質。為（wéi）此，瑞豐（fēng）信業從編程和操作兩個方麵分析CNC加工過程中出現撞機（jī）現（xiàn）象的原因（yīn），並提出了應對方案（àn）。

一針見血（xuè）:解決CNC數（shù）控加工撞機的問題,讓人匪夷所思

一（yī）、編程原因造成撞機

撞機原因：

·安（ān）全高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件（jiàn）上)。

·程序單上的刀具和實際程序刀具寫（xiě）錯。

·程序單上的刀具長度(刃長（zhǎng）)和實際加工的深度寫錯。

·程序單上深度Z軸取數和實際（jì）Z軸取數寫錯。

·編程時座標設置錯誤。

應對方案：

·對工件的高度（dù）進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

·程序（xù）單上（shàng）的刀具和實際程（chéng）序刀具要（yào）一致(盡量用（yòng）自動出程序單或用（yòng）圖片出程序單)。

·對實際在（zài）工件上加工的深度進（jìn）行測量，南京能看正能量的短视频app精密科技有限公司在程序單（dān）上寫清楚刀具的長度及（jí）刃長(一（yī）般刀具（jù）夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

·在工件上實際（jì）Z軸取數，在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作（zuò）寫好要反複檢查)。

二、操作（zuò）原因造成的撞機

撞機原因：

·深度Z軸對刀錯誤。

·分中碰數（shù）及操數錯誤(如：單邊取數沒有（yǒu）進刀半徑等)。

·用錯刀(如：D4刀用D10刀來加工)。

·程序走錯(如：A7.NC走A9.NC了)。

·手動操（cāo）作時手輪搖錯了方向。

·手動快速進給時按錯方向(如：-X 按 +X)。

應對方（fāng）案：

·深度Z軸對刀（dāo）一定要注意對刀在什麽位置上。(底麵、頂麵、分析（xī）麵等)。

·分中碰數及操數完成後要反複（fù）的檢查。

·裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝（zhuāng）上。

·程序要一條一條的按順序走。

·在用手動操作（zuò）時，操（cāo）作員自己要加（jiā）強機床的操作（zuò）熟練度。

·在手動快速移動時，可先將Z軸（zhóu）升高（gāo）到工件（jiàn）上麵在移動。