五（wǔ）軸CNC模（mó）具加（jiā）工應用於鎮江綠能產業、船舶產業、航（háng）空業、汽車工業等大型加工
近年（nián）來五軸CNC在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形複雜零件高效、高（gāo）質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向於（yú）尋找五軸設備來滿足高（gāo）效率、高（gāo）質量的（de）模具產品加工。但是，您真的足夠了解五軸加（jiā）工嗎？
人們普遍認為，五軸數控加工技術是加工連續、平滑、複雜（zá）曲麵的唯一（yī）手段。一旦人們在設計（jì）、製造（zào）複雜曲麵遇到無法解決的難題，就會求助五軸加工技術。但是，五軸聯動數控是數（shù）控技術中難度最大、應用範圍最廣的技術，它集計算機控製、高性能（néng）伺服驅動和精密加工技術於一體，應用於複雜曲麵的高效、精密、自動化加工。國際上把五軸聯動數控技術作為一個國家生產（chǎn）設備自動化技術水平的標（biāo）誌。由於其特殊的地位，特別是對於（yú）航空、航天、軍事工業的重要影響，以及技術上的複雜性，西方工業發達國家一直把五（wǔ）軸數控係統作為戰略（luè）物資實行出口許可證製度。
五（wǔ）軸機床的機械結構形（xíng）式
想要真正的了解五軸加工，首先（xiān）我們要讀懂什麽（me）是五（wǔ）軸機床。五軸機床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉軸具（jù）有（yǒu）不同的運動方式，以滿足各類產品的技術需求。 而（ér）在5軸（zhóu）加工中心（xīn）的機械設計（jì）上，機床製造商始終堅持不懈地致力於（yú）開發出新的（de）運動模式（shì），以滿足各種（zhǒng）要求。綜合目前市場上各（gè）類五軸機（jī）床，雖（suī）然其機械結構（gòu）形式多種（zhǒng）多樣，但是主要有以下幾種形式：
1. 兩個轉動（dòng）坐標直接控（kòng）製刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。
2. 兩（liǎng）個坐標軸在刀具頂端，但是旋轉軸不與直（zhí）線軸垂直（俯垂型擺頭式）。
3. 兩個轉動坐標直接控製空間的旋轉（雙轉台（tái）形式）。
4. 兩個坐標軸在工（gōng）作台上，但是旋轉軸不與直線軸垂直（俯垂型工作台式）。
5. 兩個轉動（dòng）坐標一個作用在刀具上，一個作用在工件上（一（yī）擺一轉形式）。
術語：如果（guǒ）旋轉軸不與直（zhí）線軸相垂直，則被認為是一根“俯垂型（xíng）”軸。
看過這些結構的五軸機床，我相信我們應（yīng）該明白（bái）了五軸機床什（shí）麽在運動，怎（zěn）樣運動。可是，這麽多樣化的機床結構，在加工時究竟能展現出（chū）哪些特點呢？與傳統的三軸機床相比，又有哪些優勢（shì）呢？接（jiē）下來（lái）就讓我們來看看五軸機床有哪些發光點。
02 五軸加（jiā）工的眾多優點
說起五軸機床的特點，就要和傳統的三（sān）軸設備來比較。生產中三軸加工設（shè）備比較常見，有立式、臥式及龍門（mén）等（děng）幾種形式（shì）。常見的（de）加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加（jiā）工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個（gè）共同的特點（diǎn），就是在加工過程中刀軸方向始（shǐ）終保持不變，機（jī）床（chuáng）隻能通過X、Y、Z三（sān）個線性軸的插補來實現刀具在（zài）空間直角坐標係（xì）中的（de）運動（dòng）。所以，在麵對下麵這些產品時，三軸機床效率低、加工表麵質量差（chà）甚至無法加工的弊（bì）端（duān）就暴露出來了。
與三（sān）軸數控加（jiā）工設備相比，五聯動（dòng）數控機床有以（yǐ）下優點：
1. 保持刀具最（zuì）佳切削狀態，改善切削條（tiáo）件
如上（shàng）圖（tú），在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而要在（zài）此處也保持最佳切（qiē）削狀（zhuàng）態，就需要旋轉工作台。而如果我們要完整加工一個不（bú）規則平麵，就必須將（jiāng）工作台以不同方向旋轉多次。可以看見，五（wǔ）軸機床還可以避免球頭銑（xǐ）刀中心點線速度為0的情況，獲得更好（hǎo）的表麵（miàn）質量。
2. 有效避免刀具幹涉（shè）
如上圖，針對航（háng）空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉（yè）盤等零件，三軸設備由於幹涉原因（yīn）無法滿足工藝要求。而五軸（zhóu）機床就可以滿足（zú）。同時五軸（zhóu）機床還可以（yǐ）使用更短的刀具進行（háng）加工，提升（shēng）係統剛（gāng）性，減少刀具的數量，避免了專用刀（dāo）具的產（chǎn）生。對於我們的企業老板來說，意味在（zài）刀具成本（běn）方麵，五軸機床將會給您省錢了！
3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五麵（miàn）加工（gōng）
如上圖可以看（kàn）出五軸加（jiā）工中（zhōng）心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，隻需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由於過程（chéng）鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具（jù）數（shù）量、車間占地麵積（jī）和設備維護（hù）費用也（yě）隨之（zhī）減少。這意味著您可以（yǐ）用（yòng）更少的夾具，更少的廠房（fáng）麵積和維護（hù）費用，來完成更高效更（gèng）高質量的加工！
4. 提高（gāo）加工質量和效率
如圖，五軸機（jī）床可以采用刀具側刃切削，加工效率更高。
5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理
五軸數控機（jī）床的完整加工大大（dà）縮短了生產過程（chéng）鏈，可以使生產（chǎn）管理和計劃調（diào）度簡化。工件越複雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。
6. 縮短新產品研發周期
對於航空航天、汽車、船艇等（děng）領（lǐng）域的（de）企業，有的新產品零件及（jí）成型模具形狀很（hěn）複雜，精度要求也（yě）很（hěn）高（gāo），因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的（de）五軸數控加工（gōng）中心可以很好地解（jiě）決新產品研發過程中複雜零件加工的（de）精（jīng）度和周期問題，大大縮短研（yán）發周期和提高新產品的成功（gōng）率。（以上文章（zhāng）節選自公眾號前（qián）沿數控技術）
雅（yǎ）博（bó）聖五軸（zhóu）CNC
大尺寸（cùn）、高精度、高效率（lǜ）
這種大型、開放式（shì）的設計，再加上高的Z軸加工行程設計，可以很輕易的進行（háng）物件表麵加工、槽銑加工、鑽孔或其他的加（jiā）工需求，同時也可達到高精度（dù）的加工。
采用（yòng）世界知名的五軸控製（zhì）單元，若有特殊精度要求，亦（yì）可同時采用光學尺（chǐ），以增加加工精度。
應用領域（yù）：
五軸CNC雕刻技術設備應用於綠能產業、船舶（bó）產業、航空（kōng）業、汽車工業等大型加工，是大型複合材料加工設計的一種理想選擇。
