在模具工廠，CNC加工中心主要用（yòng）於模仁、鑲件等模具關（guān）鍵件及銅公（gōng）等加工。模（mó）仁、鑲件的質量，直（zhí）接決定著模具成型部分的質量。而銅公（gōng）加工質量直接約束著EDM加工影響。對於CNC加工質量（liàng）的保證，關鍵在於加工前的準備，就本崗（gǎng）位而言，除要具有（yǒu）豐富（fù）的加工經（jīng）驗和模具知識外，在工作中也要注意（yì）良好溝通，特別是（shì）和製作組、同事的溝通。
CNC加工的流程
1）閱讀圖紙、程序單
2）將相應程序傳輸至機床
3）檢查程序頭，切削參數等
4）工件上工序加工尺寸、餘量的確定
5）工件的合理（lǐ）裝夾
6）工件的精確（què）找正
7）工件坐標的精確建立
8）合理刀具、切削參數的選取
9）刀具的合理裝夾
10）安全的試（shì）切方式
11）加工過程的觀測（cè）
12）切削參數的調整
13）加工（gōng）過程中（zhōng）問題與相應人員的及時反饋
14）加工結束後工件質量的檢測
加工前的（de）注（zhù）意事項
1）對於新模，加工圖要符合（hé）要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。
2）工件有品質部的合格標識（shí）。
3）接到程序（xù）單後，核對工件基準位與圖紙基準位是否相（xiàng）一（yī）致。
4）看清楚程序單上的每一項（xiàng）要求，確認程式與（yǔ）圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。
5）根據工件的材料（liào）及其（qí）大小，判斷編程師開粗或光（guāng）刀程（chéng）序選用刀具之合理性
若發現刀具應用不合理（lǐ），應立即通知編程師作出（chū）相（xiàng）應改動（dòng），以便提高加工效率及工件加工精度。
裝夾工件的注意事項
1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽（mào）螺栓的伸出長度（dù）適中，另外在鎖角仔時螺（luó）絲不（bú）可頂底。
2）銅公一般為鎖板（bǎn）加工（gōng），上機（jī）前應（yīng）對照（zhào）程序單上的開料（liào）數確保相符，同時應檢查收板螺絲是否收緊。
3）對於一板收多塊銅料的情況（kuàng），應檢查方向是否正確（què），各銅料加工（gōng）時是否幹涉。
4）根（gēn）據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據（jù）進（jìn）行收夾工件（jiàn），必（bì）須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖（tú）的圖形是否相符，注意哪個方向（xiàng）向出，以（yǐ）及X，Y軸（zhóu）的擺法。
5）裝（zhuāng）夾（jiá）工件時必須核對工件尺寸是否符合（hé）程序單（dān）的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單（dān）的（de）尺寸與散件圖的尺寸是否相同。
6）工件（jiàn）上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵及（jí）工（gōng）件麵應用油石推掉毛邊（biān）及碰壞的位置。
7）碼碼仔時，確保碼仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝（gōu）通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊（diàn）正方（fāng）之位置（zhì），以達（dá）到受力均衡之目的（de）。
8）使用虎（hǔ）鉗裝（zhuāng）夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過長或過短。
9）螺絲必須收（shōu）入T型塊內，不（bú）得隻用（yòng）一部份螺紋，如需接駁螺絲時（shí），上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上螺帽的螺紋必須完全使（shǐ）用，不得隻收幾牙螺紋。
10）定Z深度數（shù）時要（yào）看清程序單碰數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數據入機床後，須再核（hé）對一次。
裝夾刀（dāo）具的注意事項
1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。
2）每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求，索刀長度（dù）都應根據程序單（dān）指示之（zhī）加工深度確（què）定，一般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞。
3）遇到加工深度很深的情況（kuàng）可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦法，即先索得一半至2/3的長度，待（dài）加工到較深位置時再索得長（zhǎng）些，這樣可提高加工效（xiào）率。
4）使用加長索咀（jǔ）時，尤其應了解下刀深度、所需刀長等數據。
5）刀頭（tóu）安裝上機前，其（qí）錐度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相應位置（zhì）亦同樣清潔，避免配合麵有鐵屑影響精度及損壞機床。
6）通常對刀具長度（dù）采用刀尖對刀方（fāng）式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。
7）當（dāng）程式中斷或再行必須重（chóng）新對（duì）刀時，應注意深度（dù）是否能（néng）與（yǔ）前麵相接，一（yī）般情況下可先行（háng）調高（gāo）0.1mm行（háng），然後根據情況再作調整。
8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。
校正找正工件的注意（yì）事項
1）工（gōng）件拖表時必（bì）須注意垂直度，一邊拖平，再（zài）去拖垂直邊。
2）工件分中時，必須分中兩次進行（háng）驗（yàn）證。
3）分中碰數後，應根據程序單提供之外形（xíng）尺寸（cùn）及散（sàn）件圖上之尺寸進行核對（duì）中位。
4）所有工件必須使用分中方式分中，零位（wèi）在工件邊亦須用分（fèn）中方式分（fèn）中後再移到邊上，必須確保兩邊餘量一致（zhì）。如特殊情況必須單邊（biān）取（qǔ）數時，必須再次獲（huò）得（dé）製作組確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。
5）工件（jiàn）中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。
加工（gōng）過程注意事項
1）在工件頂麵（miàn）餘量過大，用（yòng）大（dà）刀手工鑼去餘量時，切記不要（yào）鑼深（shēn）。
2）加工最（zuì）重要為第一刀，因如（rú）果小心操作和核對（duì）便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯（cuò）誤，避（bì）免損壞工件、刀具及（jí）機床。
3）按照以下的方式試切程序：
a）第（dì）一點高度為最（zuì）高升高100mm，用眼去感覺是否正確；
b）控製（zhì）“快移”調至25%及進給調至（zhì）0%；
c）當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫（zàn）停；
d）檢查剩餘行程及程式（shì）是（shì）否正確；
e）再次開機後，一（yī）手放在暫停掣上（shàng），準備隨時（shí）停機，另一手控製進給速度；
f）當刀具十分（fèn）接近工件麵時可（kě）再停止（zhǐ），必須一定要核對Z軸的剩餘行程。
g）待加工切削行順及穩定後，再將（jiāng）各控（kòng）製（zhì）調回正常狀態。
4）輸入程式名稱後，用筆抄（chāo）回屏上的程式名稱，再與程（chéng）序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中的（de）刀（dāo）徑大小是否與程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名（míng）稱與刀徑大小，禁止（zhǐ）事後或事前填寫（xiě）。
5）原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調（diào）較其（qí）他機床等（děng），必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。
6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區（qū）域（yù）。
7）程（chéng）序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而（ér）從頭行（háng）過又浪費（fèi）太多時間（jiān），應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過（guò）部（bù）分。
8）程序異（yì）常。若遇程（chéng）序出現異（yì）狀況，且無把（bǎ）握時，可以吊高來行以觀（guān）察其過程，然後決定下一（yī）步動作。
9）加工（gōng）過程中編程師提供的行速和轉（zhuǎn）速，NC技工可依（yī）情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開（kāi）快（kuài），以（yǐ）避免因震蕩而導致工件鬆動。
10）工件加工過程中，NC技（jì）工應與散件圖進行核對，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻（wěn）合，必須立即停機通知小組負責人（rén），核對是否有錯誤存（cún）在。
11）當采用超過200mm長（zhǎng）刀（dāo）具加工時，必須注意餘量及進刀深（shēn）度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角位的行速更應予以控製。
12）對於程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差範圍的，應（yīng）立即反映給小組負責人或換刀。
13）機（jī）床在自動操作或有（yǒu）空時，操作員應到工作站（zhàn）了解餘下加工編程情況，準（zhǔn）備及研磨好適當的刀具給下（xià）一加工備（bèi）用，以免停機發（fā）生。
14）工藝失誤是（shì）做成浪（làng）費時間的（de）主要原因：錯誤運用不（bú）合適之刀具、加（jiā）工先後安排失（shī）誤、浪費時（shí）間（jiān）在無（wú）需加工或非電腦加工的位置、使用不（bú）當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發生時可於編程（chéng）等聯係。
15）加（jiā）工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加（jiā）工的相接邊界（jiè）是否（fǒu）吻合。
加工（gōng）完畢注意事項
1）確認已做完程序（xù）單所（suǒ）要求的每條（tiáo）程序及每項指示。
2）加工完成後，必須檢查（chá）工件（jiàn）之外形是否（fǒu）符合要（yào）求，同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢，以及時（shí）發現失誤。
3）查看工件的各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組（zǔ）長。
4）較大工件下（xià）機（jī）需通知小組負（fù）責人、編程師及製作組長。
5）工件下機時注意（yì）安全，尤其較大工件下機時應做好工件（jiàn）及NC機的保護。
對加工精度（dù）要求的區分對待
精（jīng）光的表麵質量：
1）模仁、鑲塊
2）銅公
3）頂（dǐng）針板撐頭孔等處避空位
4）消（xiāo）除震刀紋現象
精光的尺寸：
1）可測量尺（chǐ）寸要嚴格執行加工後自檢
2）長時間（jiān）加工時要（yào）考慮刀具的損（sǔn）耗（hào），特別是（shì）封膠位等走批鋒處
3）精光（guāng）應盡（jìn）可能使用新硬質合金刀具
4）視加工要求確定精光後的（de）省模量
5）加工後製作、品質等（děng）質量的確認
6）視加工要求控製封膠位加工時的刀具（jù）損耗
接交班
1）確認上（shàng）班次的作業情況，包括加工情況，模具情（qíng）況等（děng）。
2）確認上班次（cì）設備工作是否正（zhèng）常。
3）其他交接與確認，包括圖紙、程序單（dān）、刀具、量具、夾具等（děng）。
工作場所的整理
1）按照5S要求執行。
2）刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。
3）機床（chuáng）的清潔。
4）工（gōng）作場（chǎng）所地麵的清（qīng）潔。
5）已加工刀具、閑置工具、量具（jù）的回（huí）倉。
6）已加工工件送品檢（jiǎn）或相應部門。
關（guān）鍵（jiàn）詞：南京能看正能量的短视频app精密科技有限（xiàn）公司,主營：南京精密加工公司,南京醫（yī）療器械精密零件,南京機器人精密零件,南（nán）京（jīng）無人機精密零件,南京汽車精密（mì）零件,南京醫療設備精（jīng）密零件,南京光學精密零（líng）件,南京（jīng）精密加工,南（nán）京CNC加工（gōng）www.dxqiumoji.com
