1，坯料準備:精密模鍛對坯料要求高，要求（qiú）坯料質量公差小，截麵塌角小，端麵平整，與坯料軸線筆直，坯料表麵不得有麻點.裂紋.凹（āo）坑.較大的劃傷或（huò）碰傷；此外，鍛造前需要進行表麵整理(拋光.拋光.酸洗等)。)，並去除表麵油汙.夾（jiá）渣.碰傷（shāng）.凹陷等。鋁合金精密模鍛多采（cǎi）用鋸切和車切下（xià）料，帶鋸切下料更為（wéi）常用。
2，坯料加熱（rè）：采用（yòng）無氧化、少氧化加熱的方（fāng）法，應將加熱過程中產生的（de）氧化皮減少（shǎo）到一定程度。
3，精鍛工藝及壓下量：精鍛時，可（kě）采（cǎi）用曲軸鍛壓機（jī）、精鍛機等不同（tóng）設備（bèi）進行聯合模鍛。
4，工藝間整理（lǐ）:鍛件生產的幾（jǐ）個工藝間需要檢查。隻有（yǒu）打磨或拋光坯料表麵缺陷，才能進行下一個精密（mì）模鍛工藝。
5，潤（rùn）滑：潤滑可使變形均勻，增加（jiā）金屬的流動性。但是，過薄或過厚的潤滑會（huì）帶來不良結果，潤滑必須適度。.
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