對於市場上日新月異的新（xīn）技術，很多企業管理者持觀望態度。在疫情背景下，越來越多的企業者認識到人力（lì）成本（běn）所帶來的難題（tí），與此同（tóng）時，疫情市場的（de）影響，這也讓很多企業開始加快智能化轉型建設。在我們同（tóng）多個企業合作的過程（chéng）中得到一個認識，那就是數字化轉型不僅僅是領先企業，更是中小企業的提高自（zì）身市場競爭（zhēng）力的有效途徑。某精密技術公司在這樣的環境背景下（xià）找到了我們，該公司堅持（chí）穩（wěn）健經營，持續創新，致力於為行業（yè）及客戶提供最具競爭力的產品和服（fú）務。
在精（jīng）密技術公司中，由（yóu）於產品（如智能終端零組（zǔ）件、汽車零組（zǔ）件等）的加工公寓很複雜，加工時間長，大工（gōng）序有10-12個、小工序設計400-500個；相對應（yīng）的，客（kè）戶和項目較多，也導致訂單變（biàn）化（huà）快變動多；組裝多，如一對（duì）多的料號多等等；資源分散，外協量大，車間的（de）資源（yuán）分配難；生產產線（xiàn）、模具特殊，且很多資源、項目交叉進行，對（duì）有限資源的設定和排產困難；資源調整快，高效率應對成問題。
綜上所述，精密（mì）技術企業在生產端的難（nán）題（tí）為：
1. 產品切換時需要清洗，產品種類多，計劃優化很困難，頻繁的清洗會（huì）大大降（jiàng）低生（shēng）產率。
2. 訂單數量多，有緊急訂單插入的場合，計劃調整很困難，無法快速回答交貨（huò）期 。
3. 多品種多訂單加上複雜的產品切換規（guī）則，計劃人（rén）員手工製作計劃時負（fù）荷非常大。
4. 半成品、成品計劃缺乏聯動性，成（chéng）品備料困（kùn）難。
結合精密（mì）技術企業的生產特（tè）點，南（nán）京能看正能量的短视频app精（jīng）密（mì）科技（jì）有限公司（sī）可以很（hěn）好地解（jiě）決難（nán）題。
1. 在保證交貨期的（de）前提下，最小化因產品切換而引起的時間，如清洗，提高生產率（lǜ） ；
2. 參照半成品計劃自動調整成品計劃；
3. 根據產品特性在連續生產幾批後自（zì）動安排中（zhōng）間換產時間；
4. 自動均衡多台設備間的負荷（hé），以充分利用設備
5. 安達發APS提供（gòng）靈活的（de）參數配置，較好實現了各項排程（chéng）要求 ；
6. 嚴格遵守各項技術指標，充分利用設備，提高生產率及計劃精度（dù） ；
7. 高速自動化排產，大大減輕了計劃人員工作負荷。
