在CNC加工中，選（xuǎn）擇一把刀具後，很多人通（tōng）常不（bú）明白（bái）該選用多少切削速度、多少轉速，而隻（zhī）是通過實（shí）驗，隻要沒有特別的問題，就（jiù）認（rèn）為（wéi）是（shì）可以了（le）。這樣做非常危險，經常會發生（shēng）的問題就是斷刀，或者導致材（cái）料溶化或者發焦。有沒有科學的計算方法，答案是肯定的。
1. 銑削切削速度
銑削切削速度（dù）是指刀具上選定點相（xiàng）對於工件相應點的瞬（shùn）時速度。
Vc=πDN/1000
Vc 切削速（sù）度（dù），單（dān）位m/min
N 刀具轉速，單位r/min
D 銑刀直徑，單位 mm
切削速度受到刀具材料、工件材料、機床部件剛性以及（jí）切削液等因素的影響。通常較低的切削速度（dù）常用於加工硬質或韌性金屬（shǔ），屬於強力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命（mìng）。較高的切削（xuē）速度常用於加工（gōng）軟（ruǎn）性材料，目的（de）是為了獲得更好的表麵加工質（zhì）量。當選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進行微量切（qiē）削（xuē）時，也可以（yǐ）采用較（jiào）高的切削速度。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。
2. 進（jìn）給速度
進給速（sù）度是（shì）決定機床安（ān）全高效加工的另外（wài）一（yī）個（gè）同等重要的因素。它是指工件材料與刀具之間的相對走刀速度。對於多齒銑（xǐ）刀來講，由於每個齒都參與切削工作，被加工工件切（qiē）削的厚度取決於（yú）進給速度。切（qiē）削厚度（dù）會影響銑刀的（de）使用壽命，而過（guò）大的進給速度則會導致切削刃破損或者刀（dāo）具折斷。
Vf = Fz * Z * N
Vf 進給速度,單位mm/min
Fz 每齒進給（gěi）量（liàng），單位mm/r
Z 刀具（jù）齒數
N 刀（dāo）具轉（zhuǎn）速，單位r/min
從上麵公式看出，我們隻需要（yào）知道每齒的進（jìn）給量（切削量）、主軸轉（zhuǎn）速，就可以知道進給速度了（le）。換言（yán）之，知道了每齒的進給量和進（jìn）給速度，就可以求（qiú）出主軸轉速。
比如（rú）高速鋼（gāng）銑刀進給量，當刀具直徑是6毫米時，每齒（chǐ）的進給量：
鋁0.051；青銅0.051；鑄（zhù）鐵0.025；不鏽鋼0.025
3. 切削（xuē）深度
加工時需要考慮的第三個因素是切削（xuē）深度。它受工（gōng）件材料切削量、機床的主軸功率、刀具以（yǐ）及機床剛性等因素的限製。通常切鋼立銑刀的切削深度不應（yīng）超過刀具直徑的一半。切削軟性金屬，切削深度可以更大些。立銑刀必須是鋒利的，並且在工（gōng）作時必須與立（lì）銑刀（dāo）夾頭保持同心，並盡可能減少刀具（jù）安裝時的（de）外伸（shēn）量。
