盤類（lèi）零件的磨削加工大部分（fèn）采用CNC成型磨削機床加工，對於有一定的加工難度嚴格（gé）要求的零件（jiàn），適當放小加工餘量，一次磨削過程達不到理想的表麵光潔效果，可（kě）以重複磨（mó）削幾次。磨削尺寸較厚的盤類零件時，必須根據盤（pán）件的（de）材料、形狀、熱處理方法等綜合因素，適當放（fàng）厚加工餘量。
CNC加工精（jīng）磨削時要（yào）嚴格控製磨削變形和裂紋，工件表麵不能（néng）出現顯微（wēi）裂紋，以免影響後續工序（xù）。精磨削時的進刀量要小，加工餘量在0.01mm內的零件（jiàn）盡量選用冷凝液恒溫磨削。
CNC加工精磨削時要謹慎選擇磨削（xuē）砂輪。對高鎢、高硬度、高合金鋼材，選用綠碳（tàn）化矽砂（shā）輪。當加工硬質合硬度高、淬火（huǒ）熱處理後（hòu）的材質時（shí），采用金剛石（shí）砂輪，磨出的工件精度高。
隨著新材料的發展（zhǎn），新式立方氮（dàn）化硼砂輪在盤類零件上有良好（hǎo）的加工效果，在CNC成型（xíng）磨削機床（chuáng）上精（jīng）加（jiā）工，加工效果優於其它砂輪。
CNC加工精磨削時要及（jí）時修整砂輪（lún），保持砂輪的銳利。使用鈍（dùn）化的砂輪，會讓盤類表麵滑擦、刻劃、擠壓，產生溝槽造（zào）成工件表麵燒傷、顯微裂痕（hén）。冷凝（níng）液補給要充足，磨削過程中淋到被磨削位置，以使鐵屑和塵粒能順利排出。
