在車床上進行精密零件加工的時候，一定要（yào）利用工件的旋轉（zhuǎn）運動和刀（dāo）具（jù）的直線運（yùn）動或曲線運動來改變毛（máo）坯的形狀（zhuàng）和尺寸，這樣才能將其加（jiā）工成符合圖紙的（de）要求，滿足實（shí）際應用需要。
但是在（zài）實際作業過程中會發現，普通機床越（yuè）來越難以滿足加工精密零件加工的需要。同（tóng）時，由於生產水平的提（tí）高（gāo），數控機床的價格在不斷下（xià）降。所以數控機床在精密零件加工中的（de）應用越來越廣泛，主（zhǔ）要涉及到精密零件加工工（gōng）藝有超精密車削、鏡麵磨削和研磨等。
數控機床進行精密零件加（jiā）工的首要前提是它的工藝基準（zhǔn）的準確，機械圖紙上的基準（zhǔn）都（dōu）是（shì）用大寫字母等用一個特定的帶圈的基準符號表示的。當（dāng）基準符號（hào）對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵（miàn）為基準。當基準符號（hào）對準的是尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。
對於精（jīng）密零件（jiàn）加工（gōng）來說，為了確保（bǎo）其加工精度（dù），一定要重點注意它的裝配基準，就是裝配時用於確定零件在部件或產品中位置的（de）精準。還有（yǒu）測量基準和定（dìng）位急轉，前者指的是零件（jiàn）檢驗（yàn）時（shí）用於被測量加工表麵的尺寸和位（wèi）置的標；而後者則是指在加工時工件在機床或夾具（jù）中定位用的基準。
零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺（chǐ）寸，位置，性（xìng）能（néng）），使（shǐ）其成為半成品工件或者成品的過程，這（zhè）一過（guò）程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準，精密零件的加工其工藝流程更加複雜，下麵由（yóu）南京能看正能量的短视频app精密（mì）科技有限公司總工程師為大家解答（dá）精密零件（jiàn）加工的工藝基準。
下麵詳細介紹一下CNC精密零件加工的（de）工藝基準（zhǔn）
（1）定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所（suǒ）運用的定位基準。
（2）測量基準，這（zhè）一基準通常指代（dài）的（de）是在檢（jiǎn）驗時需要遵守的尺寸或者位置（zhì）的標（biāo）準。
（3）裝配基（jī）準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。
精密零件加工工（gōng）藝（yì）基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，衝壓，焊（hàn）接，熱處理（lǐ），機加工，裝配等（děng）等（děng）類別。精密零件加工工（gōng）藝過程一（yī）般是指整個零件的數控加工與機器裝配過程的（de）總（zǒng）稱，而其（qí）他的如清洗、檢驗、設（shè）備維護，油封等（děng）等都僅（jǐn）僅隻是（shì）輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成（chéng）品的（de）表麵性能，這一過程我們稱之為數（shù）控加工工藝過程，精密（mì）零件加工行（háng）業中數控加工工藝過程就是其中最為主要的工藝過程。
總的來說，精密零件加工（gōng）的工藝基準是保證生產出質量優的零（líng）部件的前提（tí），如果上述基準不能熟（shú）練掌握並予以控製的話，很有可能無法製作出優質的（de）零部件，影響其後續的使用。
精密機械零部件（jiàn）加工的工藝基準包括定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗（yàn）時需要遵守的尺寸或者位置的標準。裝配基準，這一基準我們通常（cháng）是指（zhǐ）在進行（háng）裝配工藝的時候零部件的位置標準。
精密機（jī）械零部件加工需要生（shēng）產（chǎn）優質穩（wěn）定的（de）產品，為了達到這一目標，工（gōng）作人員一定要有豐（fēng）富的機械加工工作經驗以及過硬的技術，眾（zhòng）所周知機械加工是一（yī）項精細的工作，必須要有過硬的技（jì）術才能做好。
其次，精密機械零部件加工（gōng）工藝流程是否（fǒu）規範也決定了產品是否優質，生產與管理都必然是需要一（yī）套完美的流程的，流程是為製作完（wán）美的產品而（ér）服務的。再次，生產環節中一定要注重溝通，不（bú）論是節點時間還是有問題時，都要加強交流（liú），加工廠和設備（bèi）廠商的溝通是做（zuò）好自動化（huà）設備零件加工的重要條件。
精密機械零部件加工的時候，在銑床上廣泛（fàn）采用數字程序控製的輪廓（kuò）係統，其中包括具有（yǒu）廣（guǎng）泛的工藝能（néng）力，簡單可靠且價格低廉的相位係統。這些係統被（bèi）很多工廠采用，特別是用（yòng）來控製大型立體型麵的精密機械零件加工。
正（zhèng）確編製控（kòng）製程序是保證精密機械零部件（jiàn）加（jiā）工（gōng）質量的主要條件之一，對數字程序控製相位係統而言，控製程序的準備工（gōng）作由采用自動程序（xù）準備係統來進行，其質量水平在很大（dà）程度上取決於（yú）準備控製程序的價格（gé）。
其它是人工控製設備時產生的加工誤差，這些誤差包括工藝係（xì）統（tǒng）的偶然誤差和係統誤（wù）差，全部加工誤差中係統（tǒng）誤差起主要作用，對精密機械零部件加（jiā）工整體而言，會引起一係列數控工藝係統誤差。
比（bǐ）如說間隙（xì），有間隙的後果如同機床傳動鏈中的不靈敏帶，但不包括反向傳動鏈間隙，不穩定傳動的放大係數。
