數控銑床以它特有的優勢正被很多的用戶們所選擇使用，但是為（wéi）了能（néng）夠讓它在操作的時候更加的發揮出作用，操作人員在進行工作（zuò）的時候也是需要注意很多方麵（miàn）的問題的，下麵就讓我們來具體的了解一下這個方麵。
第一、熟悉它的結構和操作程序
操作人員在進行操作設備之前需要對整體的結構（gòu）、性能和原理都非常的熟悉，還可以掌握很多的操作按（àn）鈕和指示燈的功能，這樣在以後（hòu）的操（cāo）作工作中才能更加的了解整個的加工的程序（xù），如果遇到一些問題（tí）可以及（jí）時的進行解決。
第二、日常檢查工作
還有就是一些檢查（chá）方麵的工作了，像是（shì）需要（yào）堅持（chí）手柄是不是都正確，還有就（jiù）是夾（jiá）具和刀具是不是都已（yǐ）經固定牢固，還有就是在開（kāi）機以（yǐ）後需要進行空轉試機操作。
數控（kòng）銑床操作四大日常操作（zuò）注意事項：
一、安（ān）全操作基本注（zhù）意事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要紮緊，襯衫要係入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納（nà）入帽內。不得穿（chuān）涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙（qún）子和戴圍巾進入車（chē）間。注（zhù）意：不允許戴手套操作（zuò）機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不（bú）要在機（jī）床周圍放置障礙物，工（gōng）作空間應足夠大；
4、某一項工作如（rú）需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間（jiān）的協調一致；
5、不（bú）允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單（dān）元；
6、應在指定的機床和計算機上（shàng）進行實習。未（wèi）經允e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333431353933許，其它機床設（shè）備、工具或電器開關等均不得（dé）亂動。
二、工作前的準備
1、操作前必須熟悉數控銑床的一（yī）般性能、結構（gòu）、傳動原理及（jí）控（kòng）製程序，掌握各操作按鈕、指示（shì）燈的功能及操作程序。在弄懂（dǒng）整個操作過程前，不（bú）要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電（diàn）氣控製係統是否正常，潤滑係統是否暢通、油（yóu）質是否良好，並按規（guī）定要求加足（zú）潤滑油，各（gè）操作手柄是否（fǒu）正確，工件、夾具及刀具是否（fǒu）已（yǐ）夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動（dòng）部件是否正常，確（què）認無故障後，才可（kě）正常使用。
3、程序調試完成後（hòu），必須經指導老師同意方（fāng）可按步（bù）驟操（cāo）作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事（shì）故者（zhě），按（àn）相關規定（dìng）處分並賠償相應損失；
4、加工零件前，必須嚴（yán）格檢查機（jī）床原點、刀（dāo）具數據是否正常並進行無切削軌跡仿真運行。
三、工作過程中的安全注意事項
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；
2、加工過程中，操作者不得（dé）擅自離（lí）開機床，應保持思想高度集中，觀察（chá）機床的運行狀態。若（ruò）發生不正（zhèng）常現象或事故時，應立即終止程（chéng）序運（yùn）行，切（qiē）斷電源並及（jí）時報告指導老師，不得（dé）進行其它（tā）操作（zuò）；
3、嚴禁用力拍打（dǎ）控（kòng）製麵（miàn）板（bǎn）、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分（fèn）度頭、夾具和導軌；
4、嚴禁私自打開數控（kòng）係統控製櫃（guì）進行觀看和觸摸；
5、操作人員不得隨意（yì）更（gèng）改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
6、機（jī）床控製微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它（tā）操作；
7、數控（kòng）銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵（tiě）鉤子或毛刷來清理；
9、禁止用手（shǒu）或（huò）其它（tā）任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件（jiàn）或其它運動部位；
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
11、禁止進行嚐（cháng）試（shì）性操（cāo）作；
12、使用手輪或（huò）快速移動方式移動各軸位置時（shí），一定（dìng）要（yào）看清機床（chuáng）X、Y、Z軸各方向“、-”號標牌後再移動（dòng）。移（yí）動時先（xiān）慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度；
13、在（zài）程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待（dài）機床完全停止、主軸停轉後方可進行測（cè）量，以免發生人身（shēn）事故；
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。
15、關機時，要等主軸停（tíng）轉（zhuǎn）3分鍾後方可關機。
四、工作完成後的注意事項（xiàng）
l、清除切屑、擦拭機床，使用機（jī）床與（yǔ）環境保（bǎo）持清潔狀態。各部件（jiàn）應（yīng）調整到正（zhèng）常位置。
2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更（gèng）換。
3、依次關掉機（jī）床操作麵板上的電源和總電源。
4、打掃現場衛生，填寫設備使用記錄。
銑床主要指用銑刀對工件多種表麵進行加工的機床，工件原材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼和鈦合金（jīn）等通常銑（xǐ）刀以旋轉運動為主運（yùn）動（dòng），工件和銑刀的移（yí）動為進給運動，它可以加工平麵、溝槽，也可以加工各種曲麵、齒輪等。
下麵介紹下銑床的日常操作注意（yì）事項（xiàng）有哪些：
1、操作（zuò）者要（yào）熟悉機床（chuáng）的一般性能和結構、傳動係統，嚴禁超（chāo）性能使用。
2、開車前應按加工要求加注切削油，檢查油標、油量是否正常，油路（lù）是否暢通，切削（xuē）油是否性能符（fú）合標準，保持潤滑係統清潔、潤（rùn）滑良好。
3、檢查各手柄是（shì）否在（zài）規定位置（zhì），操縱是否靈活。如停機在8小時以（yǐ）上，應先低速空（kōng）運轉3～5分鍾（zhōng），使各係統運轉正常後再使用。
4、工作台麵不許放置金屬物品。安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷台麵。
5、所用刀杆應清潔，夾（jiá）緊墊圈瑞（ruì）麵要平行並與軸線垂直。
6、夾（jiá）裝（zhuāng）工件、銑刀必須牢固，螺栓（shuān）螺帽不得有滑牙或鬆（sōng）動現（xiàn）象（xiàng）。換刀杆時必須將拉杆螺帽擰緊。切削前應先空轉試驗，確認無誤後再行切（qiē）削加工。
7、工作台移動（dòng）之前，必須先鬆固定螺（luó）釘。工作台不移動時，應將固定螺釘緊好，以（yǐ）防（fáng）切削時工作台振動。
8、自動走刀時必須使用定位（wèi）保險裝置。快（kuài）速行程應（yīng）將手7a64e59b9ee7ad9431333365643632柄位置對準，並注意工作台行動，防止發生碰撞事故。
9、切削中（zhōng）刀具未退出工件時不準停車，停車時應先停止進刀，後（hòu）停軸。
10、擔（dān）任者離開機床、變換速度、更換（huàn）刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
11、機床發生故障或不正常（cháng）現象時，應立即停機排除。
12、機床上的各類部件、安全防護裝置不得任意拆除。所有附件（jiàn）均應妥善保管，保持完整、良好。
13、工作完畢時，應（yīng）將工作台移至中間位置（zhì），各手柄放在非（fēi）工作位置，切斷電源，清（qīng）掃機床，保持整潔完好。
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