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1.一般軸（zhóu）類精密零件（jiàn）的材料
(1)一般軸類零部件材料（liào）常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的（de）軸，選用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等滲碳（tàn）鋼或38CrMoAl氮化鋼。
(2)一般軸類零件毛坯常用圓棒（bàng）料和鍛件；大型軸或結構複雜的軸采用鑄件。毛坯經過加熱鍛造後，可使金屬內部纖維（wéi）組織（zhī）沿表麵均勻分布，獲得較高的抗拉強度、抗彎（wān）強度及（jí）抗扭強度。
2.一般軸類零件的熱處理 1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部的晶粒（lì）細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
2)調質一般安排（pái）在粗車之後、半精車之前，以獲得良好（hǎo）的綜合力學性能。
3)表麵淬火一般安排（pái）在精加工之前，這（zhè）樣可以糾正因淬火引起的局部變形。
4)精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之後，還需進行低溫時效處理。
一、工作條（tiáo）件以及材料與熱處理要求
1.條（tiáo）件:
在滑動軸承中工作,υ周＜ 2m/S,要求表麵有較高在硬度的（de）小軸,心軸.
如機床走刀箱、變速箱小軸..
要（yào）求: 45、50,形狀複（fù）雜的軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,軸（zhóu）
頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條件: 在滑動軸（zhóu）承中工（gōng）作,
υ周＜ 3m/S,要求硬度高、變形小,如中間帶傳動裝置的（de）小軸
要求: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-50.
3.條（tiáo）件: υ周（zhōu）≥ 2m/S,大的彎曲載荷及摩（mó）擦條件下（xià）的小軸，如機床變速（sù）箱小軸。
要求（qiú）: 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳（tàn）,淬火,低溫回火,HRC58-62.
4.條件: 高載荷的花鍵軸,要求（qiú）高（gāo）強度和耐磨,變形小.
要求: 45 高頻加熱,水冷,低溫回火,HRC52-58.
5.條件: 在滾動或滑動軸（zhóu）承中工作,輕或中等負荷,低速,精度要求（qiú）不高,
稍有衝擊,疲勞負荷可忽咯的主軸e799bee5baa6e78988e69d8331333337623533,或在滾動（dòng）軸承中工作,輕載,
υ＜1m/s的次要（yào）花鍵軸.
要求: 45 調質,HB225-255(如一般（bān）簡（jiǎn）易機床主軸)
6.條件: 在（zài）滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負荷轉速稍高.
ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,衝擊,疲勞負荷不大.
要求: 45 正火或調質,HB228-255,軸頸或裝配（pèi）部位表麵淬火（huǒ）,HRC45-50.
7.條件: 在滑動軸承中工作,中或重載,轉速較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,
精度較高,衝擊、疲勞負荷不大.
要求: 40Cr 調質（zhì）,HB228-255或HB248-286,軸頸（jǐng）表麵淬火,HRC≥54,
裝配部位表麵淬火HRC≥45.
8.條件: 其（qí）他同上,但轉速與精度（dù）要求比上例高,如磨床砂輪主軸.
要求（qiú）: 45Cr、42CrMo其他（tā）同上,表麵硬度HRC≥56.
9.條件: 在（zài）滑動或滾動軸承（chéng）中工作,中載、高速、心部強（qiáng）度要求不高,精
度不太高,衝擊不大,但疲勞應（yīng）力較大,如磨床,重型（xíng）齒輪銑床等主軸.
要求: 20Cr 滲 碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
10.條（tiáo）件: 在滑動或滾動軸承（chéng）中工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)
衝擊,疲勞應力（lì）都很高.
要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫回
火HRC≥59.
11.條件: 在滑動軸承中回轉,重（chóng）載,高速,精度很高≤0.003mm,很（hěn）高疲
勞應力,如高精度磨床（chuáng）鏜床主軸.
要求（qiú）: 38CrAlMoA 調質 硬度（dù）HB248-286:軸頸（jǐng）滲氮（dàn）,硬度HV≥900.
12.條件（jiàn）: 電動機軸,主要受扭.
要（yào）求: 35及45 正火或正火並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水（shuǐ）泵軸,要求足夠抗扭強度和防腐蝕.
要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別為HRC42及HRC48.
14.條（tiáo）件: C616-416車床主軸,45號鋼（gāng）
(1)承受交變彎曲應（yīng）力,扭轉應力,有時還（hái）受衝擊載荷.
(2)主軸大端內錐孔和錐度處圓,經常與卡盤（pán）,頂針有相對摩擦.
(3)花（huā）鍵部（bù）分經常磕碰（pèng）或相對滑（huá）動(4)在滾動軸承中動轉,中速,中載.
要求:
(1)整體調質（zhì）後硬度HB200-230,金相組織為索氏體 .
(2)內錐孔和外（wài）圓錐麵處硬度HRC45-50,表麵3-5mm風金相組織為屈氏（shì）體和少量回火馬氏體.
(3)花鍵部分硬度HRC48-53,金相組織同上
15.條件（jiàn）: 躍進-130型載重(2.5噸)
汽車半軸（zhóu）
承受衝（chōng）擊、反複彎（wān）曲疲勞和扭轉,主要瞬時超（chāo）載而扭斷,要求有足夠
的抗彎、抗扭、抗疲勞強度和較好的韌性
要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調質後（hòu）中頻表麵
淬火,表（biǎo）麵硬度HRC≥52,深度4-6mm,靜扭矩6900N.m,疲勞≥30萬（wàn）次,估
計壽命≥30萬km
金相組織: 索氏體+屈氏體(原用調質加（jiā）高頻淬火壽（shòu）命僅為4萬km)
二、備注:
1.(1-8)備注:
主軸與（yǔ）軸類材料與熱處理選擇必須考（kǎo）慮受力大小（xiǎo）、軸承類型和主軸（zhóu）
形狀及可（kě）能引起的熱處理（lǐ）缺陷.在滾動軸承（chéng）或軸頸上有軸（zhóu）套在滑
動軸承中回轉,軸頸不需特別高的硬度,可用45、45Cr,調質,HB220-250,
50Mn,正火或調質（zhì）HRC28-35.在滑動軸承中工作的軸承應淬硬,可用15、
20Cr,滲碳（tàn）,淬火,回火到硬度HRC56-62,軸（zhóu）頸處滲碳深度（dù）為
0.8-1mm.直徑或重量較大的主軸滲碳較（jiào）困難,要求變形較小時,可用45
或40Cr在軸（zhóu）頸處作高頻淬火.高精度和高轉速(＞2000r/min)機
床主軸尚須采用氮化鋼進行滲氮處理,得（dé）到更高硬度.在重載下（xià）工作的
大斷麵主軸,可用20SiMnVB或（huò）20CrMnMoVBA,滲碳,淬火,回（huí）火,HRC56-62.
2.(9)備注:
內心強度不高,受力易扭曲變形表麵硬度高,宜作高速（sù）低負荷主軸.熱處理變形較大.
3.(100備注:
心部有較高（gāo）的σb及（jí）αk值，表麵有高的硬度及耐磨性.有熱處理變形.
4.(11)備注:
很高的心（xīn）部強度,表麵硬（yìng）度極高,耐磨（mó）和變形量小.
5.(12)備注:
860-880℃正火（huǒ）
6.(13)備注:
或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62.
7.(14)備（bèi）注:
加工（gōng）和熱處理步驟:
下（xià）料（liào）→鍛造→正火（huǒ）→粗加工→調質（zhì）→半精車外（wài）圓,鑽中心孔,精車外
圓,銑鍵槽→錐孔及處圓錐局部淬火,260-300℃回火→車各空（kōng）刀槽,粗磨
處圓,滾銑花鍵槽→花鍵高（gāo）頻（pín）淬（cuì）火,240-260℃加火→精磨（mó）.
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