你是否曾為（wéi）數（shù）控加工中的切削溫度、切削力和刀（dāo）具耐用度而苦（kǔ）惱？是否（fǒu）曾在選擇切削參數時感到迷茫？今天，我們將為你揭示數控精密加工www.dxqiumoji.com的（de）奧秘，讓你（nǐ）輕鬆（sōng）掌握切削參（cān）數的選擇、刀（dāo）具的（de）選擇（zé）以及加工質量的提升方法！
在數控加工中，切（qiē）削速度、進給率和（hé）背吃刀量是（shì）影（yǐng）響切削（xuē）溫度、切削力和刀具耐（nài）用度的關鍵因素。了解它們之間的關係，對於提高加工質量和效率至關重要。
切削（xuē）速度：切（qiē）削速度越快（kuài），切削力逐漸減小，但刀具磨損（sǔn）會加快。因此，在選擇切削（xuē）速度時，需要權（quán）衡切削力和刀具耐用度之（zhī）間的關係（xì）。
進給率：進給率增大時，切削力也會增大。但適當的進給率（lǜ）可以提高加工效（xiào）率。因此，需要根據工件材料和（hé）刀具性能選擇合適的進給率。
背吃刀量：背吃刀量越大，切削力也越大。在保證加工質量的前提下，盡量減小背（bèi）吃刀量，可以減小切削力和刀具磨損。
二、刀具的（de）選擇（zé）
在數控加（jiā）工中，刀具的選擇（zé）直接影響加工質量（liàng）和效率。選擇合適的刀具（jù），可以（yǐ）顯著提高（gāo）加（jiā）工精度和表麵質量。
根（gēn）據工件材料選擇刀具：不（bú）同的工件材料需要選擇不同類型的刀具。例如（rú），加工硬度較高的（de）材（cái）料（liào）時，需要選擇耐磨性較（jiào）好的刀（dāo）具。
根據加工要（yào）求選擇刀（dāo）具：根據加工精度、表麵質量和效率等要求，選擇合適的刀具類型和幾何參數。
三、加工質量的提升方法
控製切削參數：通過合理（lǐ）控（kòng）製切（qiē）削（xuē）速（sù）度（dù）、進給率和背吃刀量等參數，可以有效減小切削力和切削溫度，提高加工質量和效率。
使用（yòng）冷卻液：在加（jiā）工過（guò）程中使（shǐ）用（yòng）冷（lěng）卻液，可以降低切（qiē）削溫度，減小（xiǎo）刀具磨（mó）損，提高加工質量。
優化刀具路徑：通過優化刀具路徑，可以減少刀具的切入切出次數，降低切削力和切（qiē）削溫度，提高加工質量和效率。
四、實用技巧與經驗分享
觀察鐵屑（xiè）排出情況：鐵屑排出的情況可以反映出切（qiē）削力和切削溫度是否正常。通過觀察鐵屑的顏色和形狀，可以及時調整切削參數和刀具（jù）選擇。
注意刀尖R的補償：在數控加工（gōng）中，刀尖R的補償對於保證加工精（jīng）度至（zhì）關重要。根據刀具的實際磨損情況，及時調整刀尖（jiān）R的補償（cháng）值（zhí），可以（yǐ）保證加工質量（liàng）。
避免中途換刀：在數控車加工（gōng）時，盡（jìn）可能使刀具完成一個零件或一個工作班次（cì）的加工工作，避免中途換刀帶來的誤（wù）差和效率降低。
以下：這些數控加工知識，用（yòng）錢也買不到（dào）的。
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對切削溫度的影響：切削速度（dù），進（jìn）給率，背吃刀量。
對切（qiē）削力的影響：背吃刀量，進給率（lǜ），切削速（sù）度。
對刀具耐用度（dù）的影響：切削速度，進給率（lǜ），背吃刀量。
2
當背吃刀量增大一倍時，切削（xuē）力增大一倍；
當進給率增大一倍（bèi）時，切削力大概增（zēng）大70%；
當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；
也就是說，如（rú）果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。
3
可以根據鐵（tiě）屑排出的情況（kuàng）判（pàn）斷（duàn）出切削（xuē）力，切削溫度是否在正常範圍（wéi）內。
4
當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的凹圓弧時，副偏（piān）角52度的車刀（dāo）（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車（chē）出的R在起點位置的地方可能會擦刀。
5
鐵屑顏（yán）色所代表的溫度：白色小於（yú）200度
黃色220-240度
暗藍290度
藍320-350度
紫黑大於500度
紅（hóng）色大於800度
6
FUNAC OI mtc一般默認G指令：
G69：不太清楚
G21：公製尺寸輸入
G25：主軸速度波動檢測斷開
G80：固定循環取消
G54：坐標係默認
G18：ZX平麵選擇
G96（G97）：恒線速度控製
G99：每轉進給
G40：刀尖補償（cháng）取消（G41 G42）
G22：存儲行程檢測接通
G67：宏程序模態調用取消
G64：不太清楚
G13.1：極坐標插補方式取消
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外螺紋（wén）一般（bān）為1.3P，內螺（luó）紋為1.08P。
8
螺紋轉速S1200/螺距*安全係數（一般為0.8）。
9
手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減改成加即可
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進給每增加0.05，轉速降低50-80轉這（zhè）是因為降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補由於進給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來（lái）的影響
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切削（xuē）速度與切削力對刀（dāo）具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主（zhǔ）要原（yuán）因。切削速度與切（qiē）削力的關係：切削速度越快時（shí）進給不變，切削力緩慢減小，同時切（qiē）削速度越快會使（shǐ）刀具磨損的越快，使切削力越來越（yuè）大，溫度也會越來越高，當切削（xuē）力和內部（bù）應力大到刀片承受不了時，便會崩刃（當然這其中也有溫度的變化所產生的應力和硬度的下降等原因）
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在數控車加工時，以下幾點應特別注意：
（1）對於目前我（wǒ）國的經濟數控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機（jī）械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車（chē），不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了（le）這一問題。
（2）盡可（kě）能使刀具能完成一個零（líng）件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完成。
（3）用數（shù）控車車削（xuē）螺紋時因盡可能采用較高的（de）速度，以實現優質，高效生產（chǎn）。
（4）盡可能使用G96。
（5）高速度加工的基本概念就是使（shǐ）進給超過熱傳導速度（dù），從而將切削熱隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保（bǎo）工件不升溫或（huò）少升溫（wēn），因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時（shí）選取較小的背吃刀量（liàng）。
（6）注意刀（dāo）尖R的（de）補償。
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工件材料切（qiē）削加工性分級表（小P79）
常用螺紋切（qiē）削（xuē）次數和背吃刀量表（大P587）
常用幾（jǐ）何（hé）圖形計算公式（大P42）
英寸與毫米換算表（大（dà）P27）
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在車槽時經常會產生振動和崩刀，這所有的一（yī）切根本原因是切削力變（biàn）大和刀具剛性不夠，刀具伸（shēn）出長度越短，後角越小，刀（dāo）片的麵積（jī）越大剛性越好，就能隨越大的切（qiē）削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相（xiàng）應的增大，但它的切削力（lì）也會增大，相反槽刀小（xiǎo）它所能承受（shòu）的力小，但它的切削力也小。
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車槽時（shí）產生振動的原因：
（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性（xìng）降低。
（2）進給率太慢（màn），倒致單位（wèi）切削力變（biàn）大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃（chī）刀量*f P為單（dān）位切削力F為切削力，另外轉速度過快（kuài）也會（huì）振刀。
（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切（qiē）削力，而機床承受不了，說白了就是（shì）機床車不動，一般新床子不會出（chū）現這類問（wèn）題，出現這類問題的床子要（yào）麽是年代久（jiǔ）遠，要麽是（shì）經常（cháng）遇到機（jī）床殺手。
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在車一個貨時，剛開始時發現尺寸都還好，但做了幾個小時後發現尺寸發生了變（biàn）化且尺寸不穩定（dìng）原因（yīn）可能是剛開始時由於刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間後刀具磨損，切削力變大（dà），導致工件在卡盤（pán）上移位了，所以尺寸老跑且不穩定（dìng）。
總結：
掌握數控加工的切削參數選（xuǎn）擇、刀（dāo）具選擇和加工質量提升方法，對於提高加（jiā）工質量和效（xiào）率具有重要意義。希望本文能夠幫（bāng）助你在數控加工領（lǐng）域取得更多進步！
