0.1微米的超精密加工利器來了，如何（hé）應對？
　　科技數碼|0.1微米的超精（jīng）密加工利器來了，如何應對
　　能看正能量的短视频app精密的能看正能量的短视频app精密的 能看正能量的短视频app精密的小夥（huǒ）伴們，近期有個超級炙手（shǒu）可熱的話題，就是這個0.1微米的超精密加（jiā）工利器！聽說了嗎？這真是太厲害了，簡直是科技（jì）的傑作！
　　大家一定好奇，這（zhè）個超精密加工利器有什麽厲（lì）害（hài）之處呢？我告（gào）訴你們，它可以（yǐ）實現比以往任何一（yī）種工具都更加精（jīng）細的加工，完美解決了我們在製作精密零件時麵（miàn）臨（lín）的難題！
　　說到這個利器，相（xiàng）信很多能看正能量的短视频app精密（mì）的能看正能量的短视频app精密的 能看正能量的短视频app精密的小夥伴都會有一個疑問：如何應對這個（gè）科技（jì）的（de）巔峰之作呢？別著急（jí），我來給你們支支招！首先，要及時（shí）了解該利器的使用方法和注意事項，因為它的操（cāo）作可是相當（dāng）講（jiǎng）究的哦！
　　其次，為了更好地應（yīng）對這個超精密加工利器，我們（men）也要提升自己的技能水平。可以多進行一些相關的學習和（hé）實踐（jiàn），不斷磨練自（zì）己（jǐ）的技藝，這樣才能更好地駕馭這個利器，發揮出它的最大潛力！
　　最後，記得要注意安全（quán）哦（ò）！這個超精密加工利（lì）器雖然厲害，但使用時也要格外（wài）小心（xīn），避免發生意外。在使用前，務必要做好防護（hù）措施，確保自己的安全和健康！
　　總之，這個（gè）0.1微（wēi）米的超精密加工利器來了，我們要（yào）及時（shí）跟上科技（jì）的腳步，掌握它（tā）的使用技巧，發揮它的威力！相信隻要我們用心去應對，一定能夠取得非凡的成就！加油吧（ba），能看正能量的短视频app（jiàng）精密的能看正能量的短视频app精（jīng）密的 能看正能量的短视频app精密的小夥伴們！
　　芯軸多傳感器在位測量。國防科技大學
　　超精密機床基礎部件加工與應用技術的突破，能為製（zhì）造業的生存和發展提供強（qiáng）大技術支撐。然（rán）而此前我國超精密機床及關鍵基礎部件主要（yào）依賴進口。
　　國內外軸類零件外圓圓度加工，基本都是（shì）靠超精密的外圓（yuán）磨床實現。以磨削直徑100毫米、長300毫米（mǐ）的軸芯為例，我國外圓（yuán）磨床大概能夠磨到1至2微米的水平，而國外可達到0.3至0.5微米的水平。
　　為破解機床和關鍵部件技術（shù）難題，國防科技大學教授戴一（yī）帆團隊曆時5年，提（tí）出軸類零件外（wài）圓（yuán）圓度確定性修形加工工藝技術，使軸芯加工圓度（dù）精度提升到0.1微米，並成功研製出超精密空氣靜（jìng）壓主軸。近日，經中（zhōng）國計量科學研究院測試（shì），該靜壓主軸相關參數達（dá）到國際（jì）先進（jìn）水平（píng），這（zhè）將有效提升我國超精密加工精度。相關研究成果先後發表於《材料》和《微型機械》。
　　像鐵鍬整地（dì）那樣研磨（mó）超精密（mì）零件
　　我國超精密機床及關鍵基礎部件此前之（zhī）所以主要依賴進口，最（zuì）大的技術（shù）難題在於缺少加工核心零件的“工作母機（jī）”，即製造機器和機械的機器，又稱工具機，包括車床、磨床、刨床、鑽床等，是製器之器、工業自強（qiáng）之基。
　　一般的機械加工是將機床精度“複印”到零件的過（guò）程，也（yě）就（jiù）是說，沒有精度高的（de）機床就加工不出精度（dù）高的零件。沒有精度高的零（líng）件，就組裝不（bú）出精度高的部（bù）件和機床。沒（méi）有製造高精度零（líng）件的工作母機，就限製了整個超精密機床行業的發展。
　　戴一帆團隊長期從事現代光學製造技術研發，他（tā）們（men）發現光學（xué）零件的最終製造精度遠超所使用的加（jiā）工設備精度，而光學（xué）製造的基本原理是逐步將（jiāng）誤差高點去除的（de）精度進化加工。團隊嚐試將這種“精度進化”原理的加工方法用於機械零件高精度加工，最終通過加工原理的創新提出軸類零件（jiàn）外圓圓度確定性修（xiū）形工藝技術，突破高精度“工作母機”的限製。
　　確定性修形工藝是如何工作的？“這就像（xiàng）使用鐵鍬平整一塊地，即（jí）在看上去凸起不平的地方鏟去適量的（de）土，如此反複，直到獲（huò）得非常平整的地。”戴一帆說，這個（gè）過程（chéng）依靠的是成套數字化設備，包（bāo）括獲取圓柱形（xíng）貌的高精度圓度儀、實現材料去除量數字化精確可（kě）控的控（kòng）時磨削機床、獲得磨削工具在（zài）特定空間位置停留（liú）時間的專用計算機程序等。
　　機械取代有經驗的工人師傅
　　借助（zhù）新工藝，戴一帆團隊（duì）突破了基於精（jīng）度進化原理的控時磨削加（jiā）工技術，形成了（le）圓柱類零件在位加工檢測一體工藝方法，成功研製出超精密空氣靜壓主軸。
　　中國計量科學研究院測試結（jié）果顯示，該空氣靜壓主軸徑向跳動小於15納米、端麵跳動小於15納米。這個跳幅相當於頭（tóu）發絲直徑的六千分之一。如果是地球這（zhè）麽大一根主軸的（de）話，回轉運動造成的振幅不會超過1米。
　　測試結果顯示，空氣靜壓主軸徑向（xiàng）靜剛度大於200牛每微米、軸向靜（jìng）剛度大於（yú）200牛每微米。通俗地說，就是主軸可以在20公斤的重力載荷下紋（wén）絲不動，變形量不會超過1微米，即頭發絲直徑的（de）百分之一。對比代表美國超精密領域最高水平的Precitech公司的產品手冊，上述技術指標與其（qí）相當甚至更（gèng）高。
　　當前（qián），國內外可將軸類零件外（wài）圓圓度（dù）加工研磨（mó）到零點幾微米的水平，如果再想提升（shēng）隻能靠（kào）手工研磨修整。“我們的新技術（shù）可以擺脫對（duì）極其有（yǒu）經驗的工人師（shī）傅（fù）的依賴（lài），能很容易地按照現代工業化（huà）的模（mó）式組織生產，促進超精密基礎部件的大批量、高效率生產和應用。”戴一帆表示，超精密機床基礎部件加工與應用（yòng）技術的突破，將為製造業的（de）生存和發展提供強大技術（shù）支撐，完善高端機床產業鏈配套，大幅增強（qiáng）高性能（néng）功能部件競爭力，促進高端精密與超精密機床（chuáng）實現國產化。
　　戴一帆補充說，這些突破還將有效解決探測製導關鍵零部件超精密加工麵臨的超精密裝（zhuāng）備和（hé）核心工藝難題（tí），進一步助力高端核心零件超精密加工批量化生產，實現科研成果的快速轉化。
　　來源：中國科（kē）學報