精密加工分享：一文詳述（shù）機加工銑刀選用原則（zé）


     銑刀，是用於銑削加工（以銑刀作為刀具加工（gōng）物體表麵的一種機械加工（gōng）方法）的、具有一（yī）個或多個刀齒的（de）旋轉刀具。工作（zuò）時各刀齒依次間歇（xiē）地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平（píng）麵、台階、溝槽、成形表麵（miàn）和（hé）切斷工件等。


     在選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架（jià）都要留意（yì）：


銑刀是數控加工中心上用，還是普通銑（xǐ）床上用。


銑刀加工的（de）材（cái）料及硬度（dù）。


銑刀的規格，如（rú）：刃長、全長、刃徑、柄徑等（děng）。


     如果是數控加工中（zhōng）心上用的，那就應該選（xuǎn）用整體硬質合金的，普通銑床上用的就可以選用白鋼的。


     白鋼（gāng）銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。高速（sù）鋼刀（dāo）便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性（xìng），熱硬性（xìng）相對來說較差，高速鋼銑刀（dāo）的熱硬性600℃左右，硬度65HRC左右，很明顯當用白鋼銑較硬材料的（de）時候，如果冷（lěng）卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬（yìng）性不高的原因之一。硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗衝擊性能差，隨便摔（shuāi）一下刀刃就（jiù）會碎，硬質合金是用粉末冶金的方法製成的材（cái）料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000℃左右（yòu）。所以，白鋼適（shì）合普通（tōng）銑床用，合金銑刀時數控加（jiā）工中（zhōng）心用。


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銑刀直徑的選用


     銑刀（dāo）直徑的（de）選（xuǎn）用視產品及生產批量的不同差（chà）異較大，刀具直徑的選用主要取（qǔ）決於設備的規格和工件的加工尺寸。


     ①平麵銑刀（dāo）。選擇平麵銑刀直徑時主要（yào）需（xū）考（kǎo）慮刀具所需（xū）功率應在機床功率範圍之內，也可將機床主軸直徑作為（wéi）選取的依據（jù）。平麵銑刀直徑（jìng）可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產時，也可（kě）按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。


     ②立銑刀。立銑刀（dāo）直（zhí）徑的選擇（zé）主（zhǔ）要應考（kǎo）慮工件加工尺寸的要求，並保證刀（dāo）具所需功率在機床額定功率範（fàn）圍以內。如係小直徑立銑刀，則應（yīng）主要考慮機床的最高轉數能否達到刀具的最低切削速（sù）度（dù）（60m/min）。


     ③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，並（bìng）保證其切削（xuē）功率在機床允許的（de）功率範圍之內。


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銑刀刀片的選擇


      ①對於精銑，最好選用磨製（zhì）刀片。這（zhè）種刀（dāo）片具有較好的尺寸精（jīng）度，所以刀（dāo）刃在銑削中的定位精度較（jiào）高（gāo），可得到較好的加工精度及表麵粗糙度。另外（wài），精加工所用的磨製銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削（xuē）刃，允許刀片在小（xiǎo）進給、小切深上切削。而沒有尖銳（ruì）前角的硬（yìng）質合（hé）金刀（dāo）片，當采用小進給、小切深加工（gōng）時，刀（dāo）尖會摩擦工件，刀具壽命短。


      ②某些加工場合選用壓製刀片是比較合（hé）適的，有時也需要選擇磨製的（de）刀片。粗加工最好選用壓製的刀片，這可使加工成本降低。壓製刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨製刀片差，但是壓製刀片的刃口強度（dù）較好，粗加（jiā）工時耐衝（chōng）擊並能承受較大（dà）的切深和（hé）進給量。壓製的（de）刀片（piàn）有時前刀麵（miàn）上有（yǒu）卷屑槽，可（kě）減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率（lǜ）需求。


     ③但是壓（yā）製的刀（dāo）片表麵（miàn）不像磨製刀片那（nà）麽（me）緊密，尺寸精度較差，在銑刀（dāo）刀體上各（gè）刀尖高度相差較多。由於壓製刀片便（biàn）宜，所以在生產上得到廣泛應用。


     ④磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材（cái）料（如（rú）不鏽鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，並且（qiě）切屑能較快地從刀片前麵（miàn）離開。


     ⑤作為另一種組合，可以將壓製刀片裝在（zài）大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨製的刮光刀片。刮光刀（dāo）片清除粗加工刀痕，比隻用壓製刀片能得到較好的表麵粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一（yī）種（zhǒng）先進工藝（yì），已在車削、切槽切斷及鑽削加工領域廣泛應用。


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銑刀刀體的選擇


     進口銑刀的價格比較貴，一把直（zhí）徑為100mm的麵銑刀刀體價格可能要（yào）超過600美元，所以應（yīng）慎重選擇，以能達到真正適合具體的加工需要。


     ①首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀（dāo）隻有（yǒu）6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻（què）可有8個（gè）齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的（de）要求。每個銑刀生產廠家都有它自（zì）己的粗齒、密齒（chǐ）麵銑刀係列。


     ②粗齒（chǐ）銑刀多用於粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將（jiāng）會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下（xià），粗齒銑刀（dāo）每齒（chǐ）切削負荷較密齒銑刀要大。


     ③精銑時切（qiē）削深度較淺，一般為0.25-0.64mm，每齒的切削負荷小（約0.05-0.15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用（yòng）較大的進給量。由於精銑中金屬切除率總（zǒng）是有（yǒu）限，密齒銑刀容屑（xiè）槽小些也無妨。


     ④對於（yú）錐（zhuī）孔規格較大、剛性較好（hǎo）的主軸，也（yě）可以用密（mì）齒銑刀進行粗銑。由於密齒銑刀同時（shí）有較多的齒（chǐ）參與切削（xuē），當用較大切削深度（1.27-5mm）時，要注意機床功率和剛性是（shì）否（fǒu）足夠，銑刀（dāo）容屑槽是否（fǒu）夠大（dà）。排屑情況需要（yào）試驗驗（yàn）證（zhèng），如果排屑有問題，應及時調整切（qiē）削用量。


     ⑤在進行重（chóng）負荷粗銑時，過（guò）大的切削力可使剛性較差的（de）機床產生（shēng）振顫。這（zhè）種振（zhèn）顫會導致硬質合金刀（dāo）片的崩刃，從而縮短（duǎn）刀具（jù）壽命。選用粗齒銑刀（dāo）可以降低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規格較（jiào）小時（shí）（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑（xǐ）刀有效地進行銑削加工。


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銑刀選左（zuǒ）旋刀還是右旋刀


     立銑刀（dāo）如果簡易區分，可以分為左旋和右旋兩大類。現在很多人還對左旋（xuán）和右旋沒有概念。工件的進給方（fāng）向和銑刀的旋轉（zhuǎn）方（fāng）向有順銑、逆銑兩種。


右（yòu）旋銑刀


     首先，判定刀具是左旋（xuán）還是右旋可（kě）以依據以下方法。麵對豎直放的（de）銑刀，刃槽如果（guǒ）是（shì）從左下方往右（yòu）上方上升，這就是右旋；刃槽如（rú）果是從右下方往左上方上升（shēng），這（zhè）就是左（zuǒ）旋。右旋也可用右手定（dìng）則（zé），彎曲的四指（zhǐ）為旋向，撬（qiào）起的拇指為上升方向為右旋。螺旋刃槽是（shì）起容屑的作用，也是組成銑刀前角（jiǎo）和前麵（miàn）的部分。


     模（mó）具銑刀是由（yóu）立銑刀（dāo）演變而來的。


左旋銑刀


      左旋銑刀，一（yī）般情況都是在（zài）高精度（dù）加工的需（xū）求下才選擇（zé）的一種（zhǒng）刀具，左旋銑刀一般用在手機按鍵（jiàn）加工，薄膜開關麵板（bǎn），液晶麵板，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求高的，特別是一些手機按鍵或者是電器麵板的製作與加工，精度高光潔度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉（zhuǎn），這樣就（jiù）避免了（le）刀口發白，加工件切口蹦邊等現象。


     在整個製造（zào）業中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，對於銑刀來（lái）說（shuō），刀（dāo）身的溝槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向。


     如果做精密零（líng）部（bù）件建議（yì）用左旋（xuán）刀具，左旋刀具加工精密類特殊需要求工件有（yǒu）一定優勢。零部件加工http://www.dxqiumoji.com/