精密（mì）車削加工型材精密加工中心配置及要求


精密車削（xuē）加工型材加工中心（xīn）與普通型鋼加工中心對比區別還（hái）是很多的（de），比如說主軸、刀庫、刀具（jù）、數控係統等等，主要（yào）在於主軸（zhóu）轉速和切削進給。


一、高（gāo）速cnc精密加工（gōng）中（zhōng）心（xīn）對主軸的要求


精密車（chē）削加工型材加工（gōng）中心的高速主軸應具有精密度高、剛性好、運行（háng）平穩和熱變形小等特（tè）點。精密車（chē）削（xuē）加工型材加工中心比較普及的主軸有（yǒu）這麽幾種形式：皮帶式、齒輪式、直結式和電主軸。


精密車削（xuē）加工型材加工中心可（kě）以使用直結式主（zhǔ）軸和（hé）電主軸，其餘的（de）主軸基（jī）本上達不到高速cnc加工中心的基本轉速要（yào）求。高（gāo）速（sù）cnc加工中心主軸轉速最低不能低於10000rpm，這麽高的轉速基（jī）本上（shàng）隻有直結式主軸和電主軸才能達到。


二、精密車削加工型材精密加工中心（xīn）切（qiē）削進給


數控機床中，可（kě）以說提高機床切削進給就相當於提升加工效率。精密車削加工型材加工中心更是如此，精密（mì）車削加工型材加工中心切（qiē）削進給（gěi）一般在20-40m/min。


直線電機的（de）成熟使用讓（ràng）高速cnc加工中（zhōng）心有了質的飛躍，在加工效率和（hé）加工精度都有（yǒu）全方位的提高。直線（xiàn）電機的驅動方式為非接觸的（de）直接驅動方式，移動部件（jiàn）少，無扭（niǔ）曲變形問題，采用這種技術，機床製造（zào）達到了傳統滾珠絲杆所無法達（dá）到（dào）的水平。直線電機具有高加速度和減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10-20倍，進給速度是（shì）傳統的4-5倍。


三、精密車削加工型材精密加工中心數控係統（tǒng）


精（jīng）密車削加工型材加工中心的數控係統比一般的加工中心數控係統要求要更高一（yī）些。精密（mì）車削加工型材加工（gōng）中（zhōng）心的（de）數控（kòng）係統必須有更（gèng）快（kuài）的數據處理能力（lì）和更高（gāo）的功能（néng）化（huà）特性。而四軸（zhóu）或（huò）五（wǔ）軸的精密車削加工型材加工中心更是對如此。優先選擇32位或64為處（chù）理器的（de）數控係統，這兩（liǎng）種數控係統非（fēi）常（cháng）之強，是普通的數控係統（tǒng）無法媲美的。


四（sì）、精密車削加工型材精密加工中心（xīn）刀具


精密（mì）車削加工型材加工中心刀具並不是說刀具的類型（xíng），而是精密車削加（jiā）工型材（cái）加工中心的刀具材質。精（jīng）密車削加工（gōng）型材加工中（zhōng）心常用的刀具材質有聚（jù）晶金剛石、立方（fāng）氮化硼、硬質含塗層刀具。好的刀具可以使切削速度（dù）向更高的（de）高度發展。


五、精（jīng）密車削精密加工的數控編程


在高速加工中（zhōng），由於進給速度和加（jiā）工速度很快，編程員（yuán）必須能夠預見到切削刀具是怎樣切（qiē）入工件中去的。加工時除了使用小的（de）進給量和淺的切削深度外，編製NC代碼（mǎ）時盡量避免加工方向的突然改變也是（shì）非常重（chóng）要的，因為進給方向的突然變化不僅會（huì）使切削速度降低（dī），而且還有可能產生“爬行”現象，這會降低加工表麵質（zhì）量，甚至還會產生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的（de）現象，特別是在三維輪廊加（jiā）工過程中，將複雜型麵或拐角部分單（dān）獨加工會比用“之”字形加工法、直線法或其（qí）他一些通用加工方法來（lái）一次（cì）加工出所有麵更有利一些。